对于铣刀铣22的圆槽，一般可以采用以下步骤进行手动编程确定加工坐标系和工件坐标系，选择合适的刀具和切削参数在编程软件中输入加工程序，以G代码的形式描述加工路径和切削参数例如，可以使用G17表示XY平面加工，G20表示；一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G。
铣圆槽用什么刀具
圆弧插补指令1G02顺时针圆弧插补沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针2G03逆时针圆弧插补沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针圆弧半径编程zd格式G02G03X_Y_Z_R_F 移到圆弧初始点3，G02G03+圆弧终点。
先在中间下刀，可以先用钻外打个孔，在孔中下刀，或者采用键槽铣刀下刀，用G02G03圆弧编程，GO2为顺时针圆弧，G03为逆时针圆弧，当圆弧半径大于180度，采用IJ编程。
从工艺上来讲，如果是单独存在的工件，个人觉得有两种加工方法，1是横夹60*60面朝上，2是竖起来夹40*60面朝上，当然用软件编程，就无所谓了，用手动编程的话，横夹程序用G17平面，刀16，原点在圆心 G54G17。
圆柱体外圆上铣螺旋槽手工编程方法如下1铣内圆，用16的铣90的直径的圆2首先要确定机床要走的实际的圆的半径，也就是说要铣90的圆3确定半径是45，再把刀具半径计算进来，16的刀，半径是8，就是在前面45。
如果想分别调整2处R的话，可以用10~20的铣刀分开走内外轮廓如果公差比较松的话，可以直接用#24820的铣刀一次走完程序就是G2G3，算出圆心圆弧的起点和终点。
加工中心铣圆的编程通常使用G代码和M代码进行控制以下是一个简单的加工中心铣圆的G代码设置坐标系和单位 G21 设置单位为毫米 G54 选择工件坐标系 设置刀具 T1 M6 选择刀具1，并进行刀具长度补偿 设置加工参数。
最后，就得出要减去刀半径，反之铣外圆就要加上刀具的半径编程就是GO G9O G54 X0 Y0 GO Z100G01 Z多少自己定F2000GO2 X37 YO F2000G0 Z100 编程，是让计算机为解决某个问题，而使用某种程序设。
如果是铣圆槽的话，最好用螺旋下刀法下刀，要不然很容易导致刀具的损坏为了方便我就给你写一段向量编程法铣出一个圆由于没给圆的内外径大小，我就用25表示圆的中径好了N10 G17 G40 G54 G90 G0 X100 Y100。
只能采用硬质合金立铣刀，如果是西门子系统，可以模块化编程，如果是法那克用螺旋破铣开孔，再扩孔，开孔有直径范围，可查表，注意进给刀补考虑中心编程转换采纳后可给完整程序。
980H，或者大部分广数的可以这么编G99M03S600T0101M08G0 X18Z8假设车槽刀宽度为3mmG01X25F01G04X10G0X18Z200M30。
铣圆编程实例
1、1圆弧插补指令G02顺时针圆弧插补沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针G03逆时针圆弧插补沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针2圆弧半径编程 格式G02G03X_Y_Z_R_F移到圆弧初始点G02G03+圆弧终点坐标+R圆弧。
2、1G02顺时针圆弧插补沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针2G03逆时针圆弧插补沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针圆弧半径编程zd格式G02G03X_Y_Z_R_F 移到圆弧初始点3，G02G03+圆弧终点坐标版+R圆弧半径。
3、铣圆槽常见的是螺旋铣和份层铣，分层铣容易理解，就是每一层用一个圆的指令即G17G2G3XYIJ，铣完一层，Z向直接进刀铣下一层螺旋铣是以螺旋方式铣圆，在发那科系统中是G17G2G3XYIJRZ其中。
