g71编程实例及解释有N1G59G00X80Z80选定坐标空备系G55，到程序起点位置N2M03S400主轴以400rmin正转N3G01X46Z3F100刀具到循环起点位置N4G71U15R1P5Q13X04Z01粗切量15mm精切量。
在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图212所示图中A点的坐标值为30，80，B点的坐标值为40，60采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造。
数控车床编程实例 下面我们以数控车床加工圆柱体为例，介绍数控车床编程的实例加工步骤 1确定加工零件的尺寸和形状，选择合适的加工刀具和夹具2设定数控系统的参数，包括机床坐标系工件坐标系刀具半径补偿等3编写。
数控铣床攻丝编程实例下面是在孔系加工中，数控铣床攻丝的系统编程示例，大家可以参考一下100000 N010 M4 SI000主轴开始旋转N020 G90 G99 G74 X3001500 R 1000 P15 F1200定位，攻丝2，然后。
以广数系统车床R10为例子，程序如下G0X10Z0G1X05F012X02G3X10Z10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了这是广数的，有些和他刚好相反X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴。
数控车床圆弧编程事例数控车床广泛用于回转曲面圆弧面多台阶轴等工件的加工图1所示是生产的一种皮带轮简图，采用JWK5GP型数控系统精车R680外圆加工程序如下N0010G00W－120N0020G00U－36N0030G01U－4F60N。
很多人不了解数控车简单零件综合编程，下面就给大家看一下数控车简单零件综合编程实例01 确定加工路线按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀转位等辅助时间2数学处理 编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工。
用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序要求循环起始点在A46，3，切削深度为15mm半径量退刀量为1mm，X 方向精加工余量为04mm，Z 方向精加工余量为01mm，其中点划线部分为工件毛坯备注 N1 T。
如下第一种就是电脑编程，电脑编程优势就是没有空刀，精度相对于手编的肯定要高，而且不容易出错第二种就是用G72二型加工，编程相对于简单，但是有部分系统不支持G72二型第三种就是用两个G72一型加工，或者一个。
图 G71外径复合循环编程实例 118 N1 G59 G00 X80 Z80 选定坐标系G55，到程序起点位置N2 M03 S400 主轴以400rmin正转N3 G01 X46 Z3 F100 刀具到循环起点位置N4 G71U15R1P5Q13X04 Z01粗。
2装夹方案 以毛坯右端面与回转中心交点为原点建立工件坐标系，左端采用三爪自定心卡盘装夹，毛坯伸出长度80伸出长度要大于切断长度3加工路线 1外圆车刀T01用G71进行轮廓粗加工，G70进行精加工 23MM割刀T02切槽。
若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略切削完螺纹后退刀按照45退出参考资料FANUC数控G代码，常用M代码代码名称功能简介。
数控编程是一种通过编写代码来指导数控机床进行加工的过程在数控编程中，我们使用特定的编程语言来描述工件的几何形状和所需的加工操作下面是一个简单的数控编程代码示例及其解释代码示例G54G90G0X50Y30Z0G1Z。
数控机床编程实例 作者 来源 常用的圆弧编程指令是G2和G3，使用时必须编入圆弧起点坐标，终点坐标圆弧半径或中心坐标，可处理各种类型的圆弧编程西门子810D840D系统中的CT和RND指令也可以生成精确的圆弧轨迹。
图示为车削不等距槽的示例对等距槽采用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单已知毛坯直径Φ32mm，长度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm加工程序如下 0010 N001 G92 X1500 Z100。
