跟fanuc一样的，只是前面必须加g99 凯恩帝数控车床恒线速度编程格式O0001G99G50 S1500用G50限制主轴的最高转速为150G96 S 切削速度 恒线速度 所以此处的120指的是线速度，120毫米每分钟的切削速度当越接近工件中心时；这个其实不难，关键就在于车完一个以后坐标要能往里移动，车完指定的个数后，坐标还要能够回到最开始的地方，\r\n你只要在子程序M99前面加上一句 G50 W 200 这个20是指你算出的一个工件加上割断的刀宽的长度；数控机床编程实例 作者 来源 常用的圆弧编程指令是G2和G3，使用时必须编入圆弧起点坐标，终点坐标圆弧半径或中心坐标，可处理各种类型的圆弧编程西门子810D840D系统中的CT和RND指令也可以生成精确的圆弧轨迹；G50坐标轴设定实际上是根据刀具的实际位置，确定工件坐标系的XZ坐标值G50指令执行后，不产生运动，但工件坐标系按指令值作了更新使用举例G50 X100 Z250其实质含义是工件坐标系的X坐标立即被被修改为100；以广数系统车床R10为例子，程序如下G0X10Z0G1X05F012X02G3X10Z10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了这是广数的，有些和他刚好相反X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴；G50 工件坐标系设定 执行G50时，系统直接将当前的刀尖坐标修改为G50设置的坐标值并将当前的机床坐标设置为程序参考点相当于在手动工作方式下修改了刀尖坐标，然后又重新设置了程序参考点G50建立的坐标系称为工件。
G50中，XZ的值是起刀点相对于加工原点的位置在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值统一规定增大工件与刀具间距离的方向为正方向数控机床的坐标系采用右手笛卡尔坐标系，右手大拇指的方向为X轴的正方向，食指；数控车床G50的用法是通过调整机床将刀尖放在起刀点位置上，并建立数控车床坐标即可使用数控车床G50指令，数控车床坐标具体格式为G50 x_ z_G50的好处是此指令并不会产生机械移动，从而建立新的坐标系G50中，XZ的；步骤首先将刀具全部对好，然后在MDI状态下进行读取刀补，如T0101，然后将刀具移动到换刀点，此处换刀点的位置选定为X1000 Z2000执行编制好的程序，程序内容为o1234T0101执行刀补G50 X100Z200设定工件零点；数控车床G50用法如下1在恒线速编程时，G50用来钳制主轴最高转速，格式是G50 ××× 其中×××是允许的主轴最高转速，单位是转每分钟2在程序开头使用G50时，用来设定工件坐标系格式是G50 X500 Z1；格式 G96 S线速度米 G59 S最高转速 例如设置线速度120米分钟，最高转速800转分，主轴正转 G96 S120 G50 S800 M03。
一般用来偏移坐标车端面偏移坐标G50W5就是在所有刀号上，整体Z方向往负方向偏移5，就像你改刀补W5输入一样道理 M3 M96 S500 G50 S2000 用来提高端面光洁度最底转速500最高2000；G75 X60 Z120 P6000 Q4000槽底径60MM，Z轴最大深度120MM，P每次切入6MM，Z轴移动量M09关水泵G0 X200 Z100 M05快速移动至换刀安全位，关闭主轴T0101换1号刀M30程序结束数控机床的步骤 1；车螺纹，主轴转速 200rpm，进给速度200mmmin4编制加工程序 N10 G50 X50 Z150 确定起刀点 N20 M03 S630 主轴正转 N30 T11 选用1号刀，1号刀补 N40 G00 X33 Z60 准备加工右端面 N50 G01 X1 F150 加工右端面；T0101 G97M3S300先用恒转速模式启动主轴，转速不要太高G96S200设定恒线速，线速度为200G50S1500设置最高转速，最高为1500转，如果不设定机床在车到中心的时候转速会转到机床的极限，然后报警G0X200Z2往下；这个其实不难，关键就在于车完一个以后坐标要能往里移动，车完指定的个数后，坐标还要能够回到最开始的地方，你只要在子程序M99前面加上一句 G50 W 200 这个20是指你算出的一个工件加上割断的刀宽的长度如果。
调用子程序其实很简单，子程序结束前用G50偏移10MM调用五次就在主程序里偏移回来50MM例如 主程序 O0001 T0101 G0 X1000 Z1000 M98 P0002 L5 G0 W500 G50 Z1000 M5 M30 子程序 O0002 G0 Z1000。
