1、01 确定加工路线按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断 装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀。
2、简单例子设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图G99 M08 M03 S1000 T0101 G00 X40 Z2 G71 U2 R1 F025 S1000 T0101 此处S与T可以省略G71 P10 Q20 U10 W02 N10 G00 X0 G0。
3、数控编程如下0001 n1 t0101 换一号端面刀，确定其坐标系n2 m03 s300主轴以400rmin正转n3 g00 x100 z100到程序起点或换刀点位置n4 x90 z4到简单外圆循环起点位置n5 g80 x61117 z40 i13。
4、先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，假设毛坯直径为Φ26，使用FANUC系统，数控程序如下M03 S1500 T0101 G0 X260 Z10 G71 U10 R10 G71 P10 Q20 U05 W01 F02 N10 G0 X0。
5、G75X60Z120P6000Q4000槽底径60MM，Z轴最大深度120MM，P每次切入6MM，Z轴移动量M09关水泵G0X200Z100M05快速移动至换刀安全位，关闭主轴T0101换1号刀M30程序结束数控机床的步骤 1分析零件。
6、4 R2028 F254 U4 U45 U484 没有特殊锥度要求时，可按第一种方法编程当对锥度有要求时，应按第二种方法编程当对锥度进行调整时，可参照按锥度要求编定的程序进行调整引自中国百科网。
7、以广数系统车床R10为例子，程序如下G0X10Z0G1X05F012X02G3X10Z10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了这是广数的，有些和他刚好相反X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴。
8、确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图223所示 采用手动对刀方法操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同把点O作为对刀点编写程序按该机床。
9、问题二如何学习数控编程 首先我要强调一下，如果能数控编程各种语言，那么你在社会人才竞争中就非常有优势 目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。
10、假设毛坯是φ30的圆钢，法那科系统的数控车床，建立如图工件坐标系 程序编写如下M03 S500T0101G00 X32 Z 0 M08G01 X28 Z0 F1Z37G00 X30 Z0G01 X24 Z32G00 X30 Z0G01 X20 G00 X30 Z0 G01。
11、图3和图4 这两种类型的工件加工部位在编程时使用极坐标且极点设定在工件中心最为方便二特殊刀具补偿方法在加工扇形段导入板中的应用 1一般的刀具补偿方法 参照图5 ，在数控铣上用40mm立铣刀加工60H7的槽，按照槽的。
12、如下第一种就是电脑编程，电脑编程优势就是没有空刀，精度相对于手编的肯定要高，而且不容易出错第二种就是用G72二型加工，编程相对于简单，但是有部分系统不支持G72二型第三种就是用两个G72一型加工，或者一个。
13、解答问题1因为零件的原点在工件中心，加工中心的话，零点的右边和左边为+之分，100就是50和+50，所以还是100Y50的意思就是在工件中心的里面侧问题2因为Z的零点是在零件的表面，零件厚度为50，零点以下是50。
14、这个只是最后一刀的车削程序 编程结合实际情况比如装夹 定位 选用刀具等 自己可是试着编 试加工的 时候速度放慢，防止撞刀 定位先夹一端， 把你所有尺寸车好以后，在夹另一端， 把不要的都车。
15、数控车床简单编程 正在求助 换一换 回答问题，赢新手礼包 苦等16分钟 为什么steam能交易 国服商城里面买不了东西 回答 苦等28分钟 快崩溃了，305到底有没有急功武器 回答 苦等1小时 比特币相关的APP谁的K线最好用 回答。
