1打开数控仿真软件2G71粗车循环指令，适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量，格式为G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明，第一行U表示背吃刀量半径值，R表示退刀量，第二行P表示精加工轨迹中第一；1格式G92XZRP XZ坐标值，R大小经半径值，P螺距2公制螺纹双边牙高计算公式 108*P P为螺距 如螺距为15 双边牙高=108*15=162 3大头小径为45162=4338 4R。
以你的螺距为15为例编程如下G0X45Z3 G92X445Z20R125P15 X441 X438 X 435 X4338 G0X100 Z100 M5 M9 M2 广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程？用G92指令格式，G92 X Z P R；注5刀具起点应保证停留在最终轨迹形成的矩形范围之处，并通过编程使刀具移到最终轨迹的起点注6G71指令后应紧跟粗车循环的切削指令注7指令中地址IK均为无符号数，进刀退刀方向由系统自动确定G71切削实例。
首先因为我们今天讲的的是一个粗车循环的指令所以它的毛坯料是直径100毫米，长度为160毫米的圆柱形棒料然后我们进行分析装夹25毫米长夹盘外露出135毫米长然后编程 M03 S580 T0101 M08 G00 X100 Z1定位，每一；1，先按输入键Input显示%后 2再按数字键2和0 3再按Enter键。
G92 X Z R P R 螺纹起点减终点的半径差，起点小头假设是直径10 终点大头假设是30，R=10302=10 螺距10 大头螺纹假设车到29 G92 X30 Z R10 P10 X29 G0 X100。
数控车床g72端面编程实例
1、1打开CAXA数控汽车软件，将加工的零件在电脑上绘制出来特别是在数控车床上，加工这种旋转体零件时，不需要把整个零件都画出来，只需要画出一半的图就可以了，而且图的位置正确，如下图所示 2再进行图形处理设置待加工。
2、用G93系统偏置功能，每做完一件，就把坐标系向左偏移一个工件长度加切断刀宽的距离，然后继续加工，实际加工的程序编成子程序以下是G93相关介绍答题不易，有疑问请继续追问，满意请采纳为手机提问请点击右上。
3、G50 X1500 Z1710 M98 G50 X1500 Z900因为偏移了3次，所以Z轴要外移21X3＝63MM然后150－63＝87M30 自己在车床上多试几次就能总结出来这个经验我这个是一次车了三个工件你按我这个格式编程试试。
4、1，先按输入键Input显示%后2再按数字键2和03再按Enter键程序建立完成螺纹编程G92螺纹切削循环，G33螺纹切削G76没用格式为G92XUZWPEIJKRL含义XUZW螺纹终点坐标P公制螺纹螺距E英制螺纹。
5、转到螺纹刀，编程如下G0 X24 Z3 G92 X206 Z23 P2 I2 K1 1X45度退刀 X198 X196 G0 XZ螺纹的终点外径为223，用22313*螺距2，结果是197，但是螺纹刀刀尖钝点就不一样了，所以必须有。
数控车床g71编程实例及解释
方法一指令格式 G92 Xu_ Zw_F_Q_XZ一 绝对尺寸编程时螺纹的终点坐标 Uw 增量尺寸编程时螺纹的终点坐标 F一 螺纹导程若 为单线螺纹 ，则为螺纹的螺距 螺纹起始角 ，该值为不带小数点。
一指令格式G92 XU ZW PE I K P L ，其中I不能取负值其中XU ZW螺纹终点的坐标位置 P公制螺纹螺距，范围025100mm E英制螺纹导程范围100025牙英寸 I螺纹退尾时X轴方。
你说的是广数928tc的 系统吧 内外圆粗车循环G90，比如原始毛坯长50直径30车到Ф20×30的一个台阶先定位起始点 G0 X40 Z2 G90 X27 Z30 F120 X24 X21 X20 车完之后自动回程序起点。
928和法兰克的指令是一样的，不过G2与G3的方向是相反的，还有就是对刀有点不同， 输入对刀值的地方不一样数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面任意锥角的内外圆锥。
