1、1打开AutoCut软件，并打开需要编程的图形文件2在菜单栏中选择“切割”选项，然后选择“不封闭割”3在弹出的“不封闭割”对话框中，设置切割参数，例如切割速度切割气体等4在图形中绘制需要切割的路径可以。
2、用6个的割刀到底，留0点5余量，然后走两边斜线，最后精车一刀成形，不知道你的皮带盘大小，我们可以先使用外圆切槽循环切削FANUC的指令为G75，如果是比较大的可以多次使用G75，做到差不多的时候就只能用分刀切削的办法。
3、r角t型刀这样编程1刀具轨迹规划确定刀具在工件上的运动轨迹这涉及到利用编程语言，如G代码，来指定刀具的位置和移动方式2刀具半径设置根据实际刀具的尺寸，在编程时设置刀具的半径这样可以确保刀具的位置和切削。
4、O0001S300M03M08G00 X32 Z5G01 X1 F30G00 X100Z100M30二如果是短件批量生产，可以用G75简化编程再例如一件φ30X200长45号圆钢车削成每段20mm的小段5段，刀宽2mm可以直接编程如下O0002S300。
5、1先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’2输入高度参数待命上档换挡+高度输入H1，x为正表示以工件上表面为基准，y为负表示以工件下表面为基准再按高度，输入H2，直到。
6、T0303换3号割刀，执行3号刀补G0X200Z100S200快速定位，转速200RMINX110Z84移动至割槽循环开始位置G75R05F008G75割槽循环，R每次退刀05MM，F每转进给008MMG75X60Z120P6000Q。
7、4T02 3mm割刀倒角及切断 5调头，找正夹紧，平端面至尺寸要求4加工路线，红色为外圆粗精车，绿色切槽及切断，蓝色螺纹 5程序解析 图一 图二 6G99M03S600T0101 G01X42Z2F2 G00X42Z2G7。
8、数控系统为列编写 TO2O2MO3 S900MO8G0 X51 Z10 因为槽与末端的距离有5MM，割刀的宽度有5MM，所以要走10MMG01 X45 F50GO X50 W1G01 U1 W1 F100G0 X51 Z15G01 X45 F50G0 X50W1。
9、用槽刀，磨成R3的，按深度就行了。
10、选择性暂停，在面板上把M01按上，如果程序中有M01，就会暂停，没按的话，程序中有M01都不会停。
11、你可以这样来实现把加工好好的产品为105毫米长的程序编为子程序 然后用多个工件坐标系调用G54，G55，56等每个工件坐标系Z向刚好相差105加上一个割刀宽度至于你调用多少次，也就是说一次性加工多少件，取决于。
12、切三个产品，G54G56~G59。
13、广数980系统使用割刀编个你看看，希望你能够理解O0001 G99指令机床每转进给M3S1000T0101指令转速刀号G0X20Z30粗定位Z0定位，车平面M98P8000L5程序跳到O8000程序名的程序，循环5次G0X30。
14、程序我按照刀尖圆弧半径03给你编的，磨刀的时候注意一下就可以了。
