一实例输入G71UWRG71PQUWF输入G71UWRG71PQUWF二解释由于数控车G71这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式。
图 G71外径复合循环编程实例 118 N1 G59 G00 X80 Z80 选定坐标系G55，到程序起点位置N2 M03 S400 主轴以400rmin正转N3 G01 X46 Z3 F100 刀具到循环起点位置N4 G71U15R1P5Q13X04 Z01粗。
g71程序编程方法如下工具原料斯沃仿真软件广数980TD版本1打开软件2G71粗车循环指令，适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量格式为G71U_R_G71P_Q_U_W_F_3所有循环指令都需要制定循环点，循环点又。
陀螺G71是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序外圆内孔粗车循环陀螺G71编程过程该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径其指令格式为G71 U。
g71主要编程实例及详细内容的解释N1G59G00X80Z80选定坐标系G55，到程序起点位置N2M03S400主轴以400rmin正转N3G01X46Z3F100刀具到循环起点位置N4G71U15R1P5Q13X04Z01粗切量15mm精。
G71是Fanuc CNC控制系统的加工循环G代码之一，用于进行线性孔加工如果您需要在程序中使用两次G71，则可以按照以下步骤编程1 在程序开头使用G90指令将坐标系设置为绝对坐标系，以确保后续的G71指令使用正确的参考点2。
1mm，其中点划线部分为工件毛坯备注 N1 T0101 换一号刀，确定其坐标系N2 G00 X80 Z80 到程序起点或换刀点位置N3 M03 S400 主轴以400rmin 正转N4 X6 Z5 到循环起点位置。
g71编程实例及解释有N1G59G00X80Z80选定坐标系G55，到程序起点位置N2M03S400主轴以400rmin正转N3G01X46Z3F100刀具到循环起点位置N4G71U15R1P5Q13X04Z01粗切量15mm精切量X0。
格式G24 1G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段 2G24与G20成对出现 3G24本段不允许有其它指令出现 二G代码编程实例 例通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程 程序名P10 M03 S1000 G20。
下面就举个简单的例子来解释下这两个指令的功能和用法如上图是一个直径稍大于52mm的圆柱棒，要车削得到上图的零件对于这样的零件手工编程时用G71还是比较方便的程序如下 O0001 G0 X99 Z99 M3 S800 T0101。
注5刀具起点应保证停留在最终轨迹形成的矩形范围之处，并通过编程使刀具移到最终轨迹的起点注6G71指令后应紧跟粗车循环的切削指令注7指令中地址IK均为无符号数，进刀退刀方向由系统自动确定G71切削实例。
FST粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何FST功能都被忽略，只有G 71指令中指定的FST功能有效 编程实例如图b所示为要进行外圆粗车的短轴，粗车深度定为lmm，退刀量为lmm，精车削预留量X方向为。
使用G73指令作为半精车加工指令，因G71做粗车循环效率最高，粗车编程继续使用G71指令我们可以把刀轨做子程序可以在粗车和半精车加工时，进行调用这样就大大简化了编程，提高了加工精度。
3所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32，Z24程序为例，第二行G71P10Q20U02W0F150的P10就是N10，Q20即为N20并且。
G0X305 Z0X方向防止碰到留了05mm为切端面做准备G1X02F015X方向输入02而不是0是为了防止端面有小尾巴G0X305Z1这叫循环点，也就是为G71循环指令找个起点，记住z方向要有点余量，因为G。
外圆粗车循环指令各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式G71 X I K L FX精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0I每次进刀量MMK每次退刀量MML总的精加工程序段数一下。
U10，W01则分别是径向和轴向的精车余量2G71第一行中的U是粗车切深，半径值意思是每刀车多深R是退刀量，也是半径值意思是车完一刀，X方向退多少u和w一起出现的时候，是相对坐标编程时用到的。
