1、用30度的反尖刀，从5875处一刀一刀往里挖，至少要挖十刀，可以用G0，G3一刀刀编，也可以调用子程序，对于初学者，不建议 G0 X5875 z1 G1 z0 G3 x0 Z10 R10 这是一刀跑，当然这不可能，你可以多分几刀；用R槽刀，粗车分两次编程，前部分用外圆刀粗车用G71编程；数控车床端面循环代码编程的P和Q的含义P精加工段程序开始，Q是精加工段程序结束，有图纸确定的就是最种精加工段；G72为端面加工复合循环指令，编程实例如下G00X520 Z20定位循环起点 G72W10 R05W每刀吃刀深度为1mmR退刀量为05mmG72P10 Q50 U01 W03 F100PQ为循环开始段和结束段，UW。
2、1效果就是在主界面上输入参数，然后点击按钮，将参数保存进来2生成凸轮轮廓，利用转到槽建立槽函数，comboBox里面的内容改变了就会进入一次槽函数，然后在槽函数读取，这里我设定了两个个全局变量tui和hui，用来标定用户；用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀注意车刀底部后角不要碰倒工件；零件中心是X0 如果直接编X00，端面中心会有个凸起尖，这是因为刀尖是圆形的缘故所以避免凸起尖的存在，R02的刀尖，程序最大只能写X04，R04的刀尖，程序最大只能写X08，也就是刀尖半径乘以2 写；编程逻辑有误，会导致车端面的部分没有被包含在程序中2刀具路径限制由于刀具的尺寸或工作区域的限制，无法通过常规的刀具路径覆盖到车端面采用别的方式来加工车端面3编程技巧不熟练数控编程需要一定的经验和技巧；数控车端面外圆编程数控程序，假如外圆直径为30，数控程序如下M03S1000T0101G0X35Z0G1X05F01G0Z1X30G1Z20X32G0X100Z80M30根据零件图样要求毛坯情况，确定工艺方案及加工路线对短轴类零。
3、车端面就是刀移到Z0的时候直接G01X0然后退刀切槽就是把切槽刀移到Z尺寸X大于工件直径的地方，直接Xnn是切槽深度然后退刀的时候一定是从X方向退刀再退Z方向，避免撞刀；1凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下G02 X__ Z__ R__ F__ 顺时针圆弧插补2如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧；表示线速度是100，g50s2000表示最高转速2000，换其他刀时要用g97m3s800，如果不加g97，转速很慢一般就是这样编程；这个这个 应该很简单的吧， 难道你不会Matlab 在Matlab中写入guide就可以编辑了 然后添加控件，最后找到控件的Callback函数 在这个函数里面进行编程即可 楼上的同学，他是要GUI，不是那个 楼下的同学；编程实例G50 S1000 Q100 G0 G97 S1000 M3 T0101 X0 Z3 G74 R02 G74 Z89 Q1000 F02 G0 Z50 G28 U0 W0 G0 G96 S100 M3 T0202 X0 Z2 G72 W05 R05因刀尖过尖，切削量应少G72；新代系统动力头端面攻牙编程的方法是建立坐标系和编写加工程序1建立坐标系确定工件零点，建立数控机床加工坐标系2编写加工程序根据加工要求，编写端面攻牙的加工程序程序应该包括初始定位起刀加工轮廓退刀等；可以用G71先用直线插补切个轮廓出来，切削量大可以用G71，然后粗车精车走R50圆弧，精度要求高用上刀具圆角补偿一些非常成功的解偏微分方程的技术，特别是自适应网格加密adaptivemeshrefinement和多重网格方法在过去的。
4、你不说你用的是正刀，反刀还是切刀我怎么判断T几你不说你的编程轨迹，和刀台坐标系上前还是后我怎么确定G4几授人一鱼不如授人一渔 那我把判断的方法告诉你吧 T的判断方法 广数控980TD前置刀座坐标系圆弧。
