1、先按设置，按L，打开参数，再按参数，找到要修改的参数号修改即可，修改完毕，又按设置，再按W，关闭参数参数修改有危险，在不清楚参数含义的情况下最好不要改动，如果因为改动造成机床损坏，厂家不会负责维修；G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L 以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L。
2、新建2个程序分别为%0001%0002，%1G99 T101G0 X70 Z70M00 M05G50 Z665G0 Z2 M9X30 M5M30 %2T202 M3 S2500G0 X36 Z4G94 X12 Z0 F14G90 X34 Z13 F14G0 X70；广数980tdi系统实现跳段的编程实例如下1打开设备的编程软件，在“频道扫描”界面中选中需要跳段的频道2选择“跳段编辑”选项，打开跳段编辑窗口在窗口中，输入需要调节的频率和跳段大小，可以通过添加或删除跳段来；31 准备功能G代码的种类 准备功能G代码由G及其后二位数值组成，它用来指定刀具相对工件的运动轨迹进行坐标设定等多种操作，G代码一览表见表311数字099，前导0可省略不输入地址G _ _G代码被分为00；1首先，打开广数980tda仿真软件，进去编程系统2然后，编程系统中点开程序一栏，即可进入编程页面3最后，输入所要程序号名称之后，点击确定即可；1你切换到编辑打开机器，点开屏幕，进去编程系统2点程序编程系统中点开程序一栏，即可进入编程页面3输入OXXXX你的程序名输入你所要编程的编程程序号名字4然后跳出来的界面就可以了5你如果输入的；好像是，插上U盘后，打开那个可以显示编程大小的界面按转换可以读取U盘把光标移到程序上，再按转换看看。
3、编程车削外圆是最基本的操作首先定工件加工原点，建议定在工件外端面然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，这些决定刀位点要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成要是余量大要进行粗车循环，再精车完成下面；只有一个对吧两边的主轴能动不不能是不是Z轴移动实际上是工作台带动零件在动既然如此，那就绝对不可能两面同时加工如果两侧的主轴，Z坐标是可以单独编程同时运动的，那可以编程想想办法，很容易就能实现。
4、先开机，按“编辑”方式，然后按程序，再输入以子母O 开头的程序，就可以打开编辑了，最后按EOB就好了；程序中恒线编程也不难如下 g28 u0 w0g50 s2500 设置主轴最高转速，实际上要根据你的工件大小来设定 g96 s200 m03线速度200主轴正转，实际速度等于线速度乘以1000除于314除于工件直径 g00 t0101x500 z20。
5、数控车床MDI的意思是数控车床的手动输入程序控制模式广速980为例想要调出MDI模式只需要手动输入代码并按循环启动键即可进入此模式因为PLC是自动回路的中枢，在控制方式上，之所以要设手动和自动，本来就是考虑如果自动出故障。
6、本书内容全面系统，重点突出，力求体现先进性实用性基础理论以“必需够用实用”为度，应用实例紧密结合生产实际全书包括数控机床概述数控加工编程基础数控机床的加工工艺与图形的数学处理数控车床编程数控铣床；建议用3MM宽的刀，编程如下O0000 M8 G99开冷却液设定每转进刀注也可以用G98那是很分钟进刀量T0101 M3 S2G0 X62 Z0快速定位注与左刀尖为基准M98P00018调用子程序注0001为子程序；980H，或者大部分广数的可以这么编G99M03S600T0101M08G0 X18Z8假设车槽刀宽度为3mmG01X25F01G04X10G0X18Z200M30。
