1、M09关水泵G0X200Z100M05快速移动至换刀安全位，关闭主轴T0101换1号刀M30程序结束数控机床的步骤 1分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加。
2、数控编程如下0001 n1 t0101 换一号端面刀，确定其坐标系n2 m03 s300主轴以400rmin正转n3 g00 x100 z100到程序起点或换刀点位置n4 x90 z4到简单外圆循环起点位置n5 g80 x61117 z40 i13。
3、数控机床编程步骤 1分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括 确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工 采用何种装夹具或何种。
4、数控车床编程实例 下面我们以数控车床加工圆柱体为例，介绍数控车床编程的实例加工步骤 1确定加工零件的尺寸和形状，选择合适的加工刀具和夹具2设定数控系统的参数，包括机床坐标系工件坐标系刀具半径补偿等3编写。
5、1mm，其中点划线部分为工件毛坯备注 N1 T0101 换一号刀，确定其坐标系N2 G00 X80 Z80 到程序起点或换刀点位置N3 M03 S400 主轴以400rmin 正转N4 X6 Z5 到循环起点位置。
6、以广数系统车床R10为例子，程序如下G0X10Z0G1X05F012X02G3X10Z10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了这是广数的，有些和他刚好相反X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴。
7、假如需要一次装夹加工4件产品先把加工一件产品的程序编制好，用M98结尾，做为子程序用假如程序号为1234再在刀补画面，找到原点偏置，在G54G55G56G57中输入相应的偏置值主程序编程的格式如下G54。
8、一坐标系设定 编程格式G50 X～ Z～式中XZ的值是起刀点相对于加工原点的位置G50使用方法与G92类似在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图215所示例按图215设置加工坐标的程序段如下G。
9、先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，假设毛坯直径为Φ26，使用FANUC系统，数控程序如下M03 S1500 T0101 G0 X260 Z10 G71 U10 R10 G71 P10 Q20 U05 W01 F02 N10 G0 X0。
10、数控车床编程基础 1坐标系程序的基本知识G代码，M功能 2G00快速定位G01直线插补，G02G03圆弧插补 3G90单一外圆车削循环 4G94单一端面车削循环 5宇龙仿真软件的使用 6G92螺纹车削循环 7。
11、1根据教学内容，将该课程分成若干个教学模块数控加工工艺及编程涉及到的内容包括数控机床的基础知识数控机床编程基础知识数控铣削加工工艺及编程数控车削加工工艺及编程和加工中心加工工艺及编程 数控编程可分为手工编程和自动编程。
12、用R槽刀，粗车分两次编程，前部分用外圆刀粗车用G71编程后部分用R槽刀粗车，用72编程精车时直接用R槽刀，需要加半径补偿粗车时可以不用半径补偿，但需要将补偿值大概的加进去。
13、用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序要求循环起始点在A46，3，切削深度为15mm半径量退刀量为1mm，X 方向精加工余量为04mm，Z 方向精加工余量为01mm，其中点划线部分为工件毛坯备注 N1 T。
14、实例用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到如图N1 T0101 换一号刀，确定其坐标系N2 G00 X100 Z100 到程序起点或换刀点位置N3 M03 S400。
15、模数螺纹重要用在米制蜗杆中，Y3150E的垂直进给丝杠就是米制螺纹D？A6140车削模数螺纹的传动路线和米制螺纹的传动路线相同，但挂轮窑换成6410010097%D%A计算公式是%D%Am=7u基Xu倍4k%D%A其它的机床我不熟悉。
16、另外就是用G50的方法，原理上是一样的，举例说明下例一根100长的料，需要加工5个工件，每个工件的加工长度为20包括切断长度步骤首先将刀具全部对好，然后在MDI状态下进行读取刀补，如T0101，然后将刀具移动到换。
17、操作方法操作步骤1 对工件零点第一 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法1 直接用刀具试切对刀1 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，在offset界面的几何形状输入“MX外园直径值”，按“input”键，即输入到几何。
