1、新代系统动力头端面攻牙编程的方法是建立坐标系和编写加工程序1建立坐标系确定工件零点，建立数控机床加工坐标系2编写加工程序根据加工要求，编写端面攻牙的加工程序程序应该包括初始定位起刀加工轮廓退刀等。
2、可以UG攻牙编程是利用UG软件进行攻牙加工的编程方法，根据实际需求选择合适的刀尖深度即可进行攻牙加工攻牙是指在金属工件上用攻牙刀具，在螺纹部位形成螺纹的加工方法。
3、一刀螺纹用3条G32完成第一条斜线下刀，第二条正常走刀，第三条斜线退尾可以用相对坐标表达X坐标，做成子程序，在主程序中，每次调整起刀点的X坐标后调用子程序，实现简单编程这玩意很简单的，自己琢磨琢磨，很容易。
4、先钻好孔，用G84Z15F15攻牙就好了，希望采纳。
5、梯形螺纹车刀很难买到，就用硬质合金焊接刀，线切割后，再刃磨前后刀面，使用G76指令加工如果是单件生产，也可以使用高速钢车刀加工。
6、1，铣削方式用渐降斜插，斜插方式选择深度，这个深度值就是螺距2，如果没有选择最后深度补平，那么在XY分层中，不要做精加工3，右螺纹和左螺纹取决于串连的方向。
7、英制螺纹的导程 ，相对于F公制螺纹的导程。
8、主要是转速和进给我的关系转速*牙距 = 进给一般就是这样的关系 选一下，刀具设定一下牙距，然后 在刀具参数的菜单里，设定一下转速 那么进给就会自动算出来。
9、或者打反转，用左手螺纹刀或者内孔螺纹刀从外往里车，编程同外螺纹。
10、左螺纹通常叫反螺纹，在普车上可以用反转车，数控上没有这个必要左螺纹从左往右车就好了先把进刀的地方车一个槽和退刀槽一样比螺深深20到50丝就行了单边Z方向和W方向不要搞反了就行 逆时针旋转时旋入的。
11、你可以用G92，牙长假设是50长编程如下g99mo3s300m08t0101g0x25z3g92x235z50f15x232x229x226x223x2205x2205g0x100z200m09m30也可以用G76如下g99mo3s300m08t0101g0x。
12、主轴转速和Z轴的进给严格成比例同步3最后因此可以使用刚性夹持的丝锥进行螺纹孔的加工，并且还可以提高螺纹孔的加工速度，提高加工效率 G84 Z深度R安全高度F牙距以上就是数控车床勾牙的编程方式。
13、用254除于牙数可以得到螺距大径和小径要通过查表获得要是锥螺纹的话他的锥比的116的锥度算出I值或是R值，外螺纹终点坐标是大端的小径，内螺纹的是小端的大径如果螺距不大用G92最简单G92 X _ Z_ F_。
14、下面是一般的数控螺纹牙宽编程的步骤1 设置坐标系和工件坐标原点首先，您需要设置坐标系和工件坐标原点，以确定螺纹的位置和方向2 选择螺纹刀具根据需要加工的螺纹类型和规格，选择适当的螺纹刀具，并将其安装在数控。
15、由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的进给严格成比例同步，因此可以使用刚性夹持的丝锥进行螺纹孔的加工，并且还可以提高螺纹孔的加工速度，提高加工效率G84Z深度R安全高度F牙距。
