1、首先要确实对刀方法是否正确，如果对到操作无误在正式加工之前请检查以下1程序中，光标返回程序头2空运行关闭3机床回参考点X100 Z1004再检查一遍程序，有无漏写坐标值后的点建议试切削时要在。
2、前面说的G90是绝对值编程，主要是指数控铣床加工中心编制程序的时候使用的而你后面的G90是指数控车床的一个循环指令车床一般都是用的绝对值编程，如果要用到增量编程的话，就直接用UW增量编程时用的，UW对应。
3、全书介绍了主流数控系统FANUC的最新功能，先进的工艺路线和加工方法，各种编程指令的综合应用及数控机床的操作重点讲述了数控铣床加工中心的编程与操作，由浅入深循序渐进讲解详细，使本教材具有针对性可操作性和实用性，力争为数控加工。
4、要编走大的圆柱时候 原点是不变的起步就一定是要X 6，Z10 增量编程我忘记了，可能是刀走完一条线，下一步的编程原点就是上一步的最终点 最好能看看书 我考的是数控铣床的高级工不是车床的。
5、G42 G71 U1R1 这样建立肯定不行 G41，G42必须建立在移动过程如G1和G0并且只有这两种1，G41，G42不支持在有的系统的G71，G72等循环指令中运行可以单独在精车循环段里添加2，如上所说，G41，G42。
6、钻头先快速定位至XY所指定的坐标位置，再快速定位至R点，接着以F所指定的进给速率向下钻削Q所指定距离后Q必 为正值，用增量值表示，快速退刀回R点，再向下快速定位于前一切 削深度上方距离d处FANUC OM由参数。
