1 在发那科系统中创建一个新的程序2 设置工件坐标系选择G54G55或G56中的一个作为工件坐标系，设置工件的原点零点和加工方向3 设置切削刀具选择适合于螺纹加工的螺纹刀具，并根据螺纹规格设置刀具的直径。
1首先打开一个仿真软件如VERICUT或斯沃2T1表示一号刀具T2表示二号刀具依次类推，T1 T2 用的是简写正规的写法是T01 T02 中间加了一个零3在加工中G0代表快速定位G91代表增量坐标 G28代表回机床原点后面加X Y Z。
首先，为了避免螺纹乱牙，你可以考虑使用合适的工具，确保其质量和锋利度此外，你可以调整加工中心的转速和进给速度，找到适合你加工材料和螺纹规格的最佳组合其次，你可以使用一些专业的编程技巧，比如合理设置切削参数根。
加工中心发那科0i系统，螺纹梳刀铣内螺纹编程O0001Tool cutting diameter = 63 mm Fanuc 11M ControllerG90 G00 G57 X0 Y0 G43 H10 Z0 M3 S353 G91 G00 X0 Y0 Z10352 G41 D60 X3313 Y34。
有专门的牙刀，类似于镗刀铣床螺纹用G33 z深度 F牙距 还有一种用G2 G3 的都要先打底孔 如M40X3 G0 X0 Y0 G1 Z0 F1000 X10F500#21620牙刀 G2 I10 Z3 G1 X0 G0 Z150。
以M12*125为例FANUC加工中心N3TAP M12*125T3 G90G10L2P1Z#514设定丝锥的Z座标，将其自动输入给G54中M8 G90G54G0X480Y220，调用G54工件座标系，快速移动到第1个螺纹孔位置G43Z70H3。
加工中心加工M48X2的螺纹孔，只能用丝锥攻丝，不能铣如果时丝锥攻丝，程序格式如下G84 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ K_X\Y攻螺纹位置Z攻螺纹深度RR点位置P攻螺纹底部的暂停时间F进给速度K重复。
1设孔中心为G54，螺纹深度155，螺纹刀直径172程序G0G90G54X65Y0Z50M3S__G0Z25#1=1N1G3I65Z#1F__#1=#115IF#1GE155G0T01G1G90X0G91G28Z0M30这是最简洁的加工中心万能螺纹铣削。
使用了G03G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面孔壁或圆柱外表切削螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量编程原理G02 I3是等于螺距为假设刀具半径为5mm的则加工M16的右旋螺纹优势使用了三轴联动数控铣床或者。
简单，先用铣刀或者镗刀镗个65的孔，然后螺纹程序如下g90g54x0y0假设孔的中心是x0y0g43h01z100刀具高度补偿m3s500转速根据材料硬度，自己控制z10g1z0F100下刀到加工的工件表面g91g1x215这个。
内螺纹加工 做个子程序，直接在主程序螺纹孔位置定位，调用子程序加工非等径等距螺纹时，把子程序#101#106复制到主程式，根据螺纹刀具定义变量，加工时打开程序单节跳跃O1001 #101=3螺纹螺距#102=20。
铣螺纹只要知道G2，G3可以这样编就可以了，如G0X60Y0G02G90X60Z075R60G91G28Z0T4M6G0G90G54X0Y0G43H4Z20M7M3S10001=7575是指大孔的直径减去刀的直径除于2 刀是16的孔是31的。
以下是M24*15大致铣削步骤，自己思考摸索先需加工螺纹底孔D225 换刀T01螺纹铣刀D15快速定位孔中心，主轴正转，切削液开 快下刀 G01下刀到孔底位置 G91 G41 D1 G01 X075 F250 G03 X30 Y00 R1。
