1、N7 T0202 换二号端面刀，确定其坐标系N8 G00 X90 Z4 到螺纹简单循环出发点位置N9 G82 X59494 Z30 I1063 F231 加工螺纹，吃刀深1N10 G82 X58794 Z30 I1063 F231加工；一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行，像这种G92 X295 Z25 F20 X291 X288 X285X283X281 X279 X2784 X2784重复一刀 防止让刀 试情况而 定 螺纹结束了 GO X100 Z100；1系统不同，编程不同2比如FANUC系统，用G92格式G92 X0 z05 F2 Z08 Z10 z12 z13。
2、T0101 螺纹刀M03 S500正转每分钟500转G01 X25 F2 定位到X25 Z2Z2 G92 X238 Z22 F15螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽；指令格式G32 XU___ ZW___ F___指令中的XUZW为螺纹终点坐标，F为螺纹导程使用G32指令前需确定的参数如图a所示，各参数意义如下L螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者；比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置m3s1000，g0x12z2，然后开始做螺纹g92x93z20f15，表示第一到车到93，长度是20，螺距是15再车后面的几刀，x9，x88，x86，x85，x85，注意要换。
3、用螺纹单刀指令g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点而G33只是单刀一步，系统说明书都有介绍如没有给你个图参考一下 M3 T11 S__ GO X155 Z10第一刀进05 G33 Z83 P12。
