新华网南京8月10日电（新华社智库分析师 吴绍山 朱程 钱贺进）在中国包装机械设备制造领域，一家占地10余亩、仅有300余人的民营企业格外耀眼。它在十余年里牢牢定鼎国内包装设备领域第一位置，奶粉包装设备市场占有率超九成，颗粒、粉剂包装设备领域无出其右，长年服务于宝洁、雀巢、联合利华、扬子江、伊利、蒙牛等世界五百强企业及国内药品、乳品行业前十强。2014年，实现亩均税收近300万元，人均产值近200万元，它就是江苏仅一包装技术有限公司。
调研发现，仅一公司将精益求精的“工匠精神”固化为企业生产和运营管理的具体制度，以标准化、规范化为基础，以创新保障机制为核心，以企业文化为保障，将“工匠精神”植入全员内心，营造“精工制造”生态，打造“全员工匠”团队，实现精益求精的传统“工匠精神”与现代工业有机融合。同时，以“只做行业第一”为目标开展技术研发，建立“家庭工厂”外协生产模式，构建为客户考虑的独特营销体系，把“工匠精神”渗透到研发设计、生产制造、产品销售各个环节、每一细节。成为江苏传统制造企业创新发展的重要代表。
精工制造，是理念更是制度
现代包装业是高度机械化、信息化的技术密集型产业。我国包装机械行业起步较晚，20年来虽取得一定进步，但与世界包装机械行业先进水平相比，无论是技术水平，还是盈利能力，都有相当大的差距。
国内的包装机械设备市场也多被外企占据。究其原因，在于我国包装业长期走粗放式经营道路，机械化、信息化水平偏低，企业“重产量、轻质量”、“拼价格不拼价值”，市场长期处于低质竞争状态。目前，中国包装企业能站在国际舞台上的只有极少数的几家，仅一公司就是其中之一。
“一味低附加值、同质化地粗放增长，无法在这个时代安身立命，仅一公司的策略是以‘消费者个性化需求增多’为创新切入点，走高端化路线，做精做专。容易被复制的不做，做不到中国第一的不做，没有信心赢得世界同行尊重的不做。”江苏仅一包装技术有限公司总裁吴立平说。
起步于1992年的仅一，成立之初是一个以手工生产为主的小企业，第一款产品是吴立平耗尽个人全部积蓄，夜以继日两年多，研究开发的全自动洗衣粉包装生产线。这条生产线为仅一赢得了第一桶金，更为仅一埋下了走精专路线的种子，其单斗充填速度和精度之高至今未被世界同行超越。
“我这辈子给自己的定位就是一个匠人，乐于在雕琢与研磨中，不断完善工艺品质。但是一个企业要坚持走精专路线，光靠一两个工匠远远不够的，需要用制度化的手段将工匠精神作为企业文化根植于每一位员工心中，让每一位员工都成为岗位上的能工巧匠、行家里手。”吴立平说。
传统“工匠精神”是指对产品精雕细琢，精益求精的精神理念。注重细节、专注坚持、追求完美、专业敬业是工匠精神的内涵所在。现代包装业作为高端装备制造业的一翼，在产品设计上讲求智能化、集成化，在产品推广上讲求个性化、定制化，在产品运行上讲求高可靠、高效率，对“工匠精神”有着天然的需求。
标准化、规范化是“工匠精神”的第一要义。只有实现生产制造和企业运营管理的标准规范，才能再向更高层次提升，才有资格谈“工匠精神”。
在仅一，标准化、规范化体现在方方面面，每一道工序、每一个精密机械组件、每一项装配工艺，每一批次的员工培训，都有精确的细化标准和规范要求。小到如何上厕所、如何在食堂用餐，大到如何研究技术、如何服务客户，仅一都有着自己的规范和标准。一尘不染的办公区、干净整洁的就餐区、井井有条的车间、码放整齐的库房，都是触目可及的例证。
标准化和规范化的运营管理体系，为仅一实现一流的制造水平提供了重要保障，让仅一在业内有口皆碑，处处受人尊重。就连世界500强企业到仅一考察时，都会竖起大拇指。
创新保障机制是“工匠精神”的必然要求。不折不扣地贯彻执行标准规范，是生产精益化产品的重要保障，而要生产出卓越的产品，则必须激发出员工的创新活力和热情。
吴立平说：“工匠精神绝不意味着墨守陈规，死板僵化。对创新创造的不懈追求，是‘工匠精神’的精髓所在。作为创新型公司，我们不怕创新出错，就怕创新乏力。我们希望以制度的形式，引导研发人员跳出现有条条框框去大胆尝试，也正是在不断试错中，仅一的产品才能做精做专。”
为激发研发团队的创新积极性，仅一公司在内部规定，员工因正常工作行为导致公司受到任何形式损害的，只要没有该员工故意为之的证据，员工都无需为此承担赔偿责任。但须写明造成损害的原因并制定出如何避免和防范类似事件的相应规范。
仅一的主管也常常会鼓励下属不用怕，放开手脚去研究新技术、新应用，出了任何错误都是主管的责任，主管就是员工最大的靠山。曾有一位员工申请经费研究一项前沿技术，一年多过去了，钱也花了100多万元，但技术瓶颈迟迟不能突破，最后只好中断。整个公司没有任何人责怪这位员工。
吴立平说：“员工不可能承担创新风险，这个风险当然应该由企业来承担，多一百万少一百万对于企业来说不算什么，如果你事事让员工担责，那么企业根本无法发展。”
员工敢于创新，才能实现技术突破，才能始终站在行业前沿。目前，仅一已主持参与了7项国家、行业标准制定。
在公司的一面墙上悬挂着几十项国家专利证书。市场部经理王金说：“地方有限，还有一些专利证书没挂出来。有时一个专利申请书还没写完，研发人员改进优化的新专利又出现了。”
企业文化是“工匠精神”植入员工内心的重要保障。
吴立平说：“我们认为，培养工匠精神，不能单靠日常培训、标准制定等硬性灌输，还需要以文化熏陶的形式，使其在员工心中扎根，成为每个人的信条和追求。”
只有充分信任员工，员工才能发自内心地树立“精益求精”的工作追求。仅一推出预发薪资制度，规定员工每月工资都在月初发放，月末考核后若数额出现变动，保证“少补多不退”。体现出仅一对员工的极大信任，也激发了员工的工作热情。仅一还提出“支出不设预算，不需审批，实报实销”，员工在工作时可根据实际需要选择出行方式、住宿标准等，这为员工支配企业资源提供了更大的自有空间。
只有在每一个管理细节上，充分尊重员工，员工才能把企业的精益目标，内化为自己的努力方向。仅一竭尽所能为员工打造“家庭式”办公环境。仅一在位于丹阳的总部专门开设了理发室、洗衣房、消毒鞋柜等设施。所有服务都对员工免费开放。仅一将理发、做饭、洗衣服等辅助性服务优先交由员工家属去做，尽可能减轻员工的经济负担。仅一还计划为员工建设游泳池、健身房、幼儿园，甚至托老所。
这些贴心的服务，增强了员工服务企业的责任感，也为员工安心工作、潜心钻研业务提供了基本保障。实践显示，仅一的充分信任并没有让员工产生“浑水摸鱼”的情况，相反极大提升了员工对企业的认同感和敬业意识。目前，仅一的离职率仅为2％，有力保障了“匠人团队”的稳定性。
一系列培养生发“工匠精神”的制度，塑造了仅一“全员工匠”的格局，奠定了其决胜市场的基础。
截至目前，仅一已连续16年实现销售额35％的增长，300人的公司年产值近5亿元，牢牢占据国内包装设备领域第一位置。先后研发出国内第一套全自动洗衣粉包装机、国内第一条奶粉高精度多工位充填、抽真空充氮封罐生产线、国内第一条全自动药品条包生产线等装备，并在相关领域持续精耕细作，做大市场份额。在国内乳品包装市场的份额达到90％以上，在颗粒、粉剂包装领域国内无出其右。成为目前国内能全线全自动化控制，实现充填、计量、包装、整列、检重、装盒、防窜货、装箱一整套流程的包装机械企业。
持续创新，重技术更要超越技术
“仅一的‘精专发展’高度重视技术创新，但同时注重超越技术范畴。我们致力于把每一条生产线、每个项目都做到行业一流水平，这就要求把‘精专发展’渗透到研发设计、生产制造、产品销售各个环节、每一细节。”吴立平说。
——研发环节：研发人员占比超60％，走精益求精之路
仅一的研发人员数量在全员占比高达60％，他们是仅一精益求精、专业发展的“主力军”。为使研发人员贴近客户需求搞研发，每个研发室均开辟一块空间放置在研设备，研发部与装配车间仅一扇玻璃之隔，以方便研发人员完成设计后，亲自装配、调试，体会产品设计是否符合客户需求。所有仅一研制的设备在进入客户生产现场前，都要由仅一的科研和生产人员在自己的车间组装起来，并使用客户的物料和包材对设备进行试运行，确保一切无误后再拆卸开来向客户交货。
“2008年仅一曾给一个调味品行业客户提供自动化包装生产线，其中有很多系统是第一次设计、制作，当全部设备安装到位试运行后，出现了一些问题，为此我们将几乎一半的研发装配人员都安排到现场进行改造，现场需要的零部件加急生产后全部空运过去，最后决算时我们发现这单生意是亏损的。即使如此也是值得的。”吴立平说，“因为我们的目的只有一个，就是要让设备尽快投入运行，不耽误客户的正常生产。唯有如此，仅一的产品才能在激烈的市场竞争中屹立不倒。”
为充实研发实力，仅一公司积极与业内领先企业合作，借助其成熟的产品来提升仅一生产线的整体水平。2005年，仅一公司与日本东阳公司合作，先后研制出单列条状包装机、螺杆式条状包装机和计量盒式条状包装机等一系列Stick条状包装设备，为仅一公司开拓了新的细分领域市场。
仅一公司还先后与江苏大学、江南大学、合肥通用机械研究院等科研院所建立长期技术合作关系。其中，与江南大学关于“成型器应用研究与开发”的合作，成功研发出各种袋形成型器，可满足客户的最新要求，其成型器技术在国内排名第一，在世界也处于领先地位。
精益求精做研发，使仅一公司在市场竞争中总是底气十足。多年来，仅一公司始终坚持“诚信报价，不报虚价，所以不能还价”、“不采用不健康方式推销产品”、“客户与仅一不相互信任不能卖”三个原则。甚至在与客户签订的合同中明文规定，若是购买仅一的产品后，发现中国还有比仅一更好的设备，“仅一同意退货”。这在全国也是绝无仅有的。
——生产环节：创新外协供应模式，以“家庭工厂”实现个性化定制生产规模化
仅一将其配件供应商分为两类：一是基础供应商，主要生产那些需求量大、变动性小、不需要个性化定制的配件；二是外协供应商，它们是一些家庭工厂，主要生产那些个性化定制包装设备中的定制件。
“由于个性化定制设备品类繁多，一个设备甚至涉及到3万多个配件，而且有可能每个配件只需要一个，很难找到相应的供应商。”吴立平说，“于是，仅一公司在丹阳本地培育供应商，在‘30分钟经济圈’内发展‘家庭工厂’，生产包装设备中的定制件”。
“外协供应商既有农民，也有技术工人，我们会对其进行培训、考核，直至达标取得外协资格。取得资格后，仅一会为之提供事无巨细的服务，从租房、工商税务注册、设备添置和改进、原材料的配送、完成配件的取送到人员的培养等，外协单位只需专注生产就可以了。”仅一公司副总裁薛德四说。
仅一公司还专门制定了评估体系，消除客户对家庭作坊生产能力的担忧。仅一公司的外协联络员每月都会对外协单位进行整体评估，分析每个外协单位优劣势，针对问题配备培训，培训完成后再次评估，以确定下一步合作策略。
为进一步统筹外协单位的生产与供应能力，2013年，仅一对外协单位联络平台进行数字化改造。“外协单位的生产任务分配均通过网络平台，收到订单后系统会根据配件形式、生产排期等要素自动分发给适合的外协单位。平台运行以来，基本实现预期目标。未来还将把大数据落实到供应链管理中，提高仅一公司产品合格率和及时率。”薛德四说。很大程度上，外协供应模式是仅一能够在行业独树一帜，最大程度满足客户个性化定制需求的核心竞争力所在。
——销售环节：为客户考虑，建立客户专员制，精准把握市场需求
产品销售不走寻常路是仅一公司的重要特色。在营销开展前，仅一公司会针对目标客户进行评估，以确认仅一能否提升该客户产品品质、能否让消费者更加忠诚于该客户、能否提升客户的生产管理效率等几大要素。如果评估结果显示客户现阶段购买仅一设备意义不大，仅一则会奉劝客户不要购买。如果评估结果显示客户确有需要，仅一才会根据客户情况，由销售人员和技术人员共同商讨销售计划，为客户提供从设备到终端消费者体验的一揽子包装解决方案，有效避免销售预期与研发预期之间的差距。
设计独特的评估体系，督促营销人员关注长远利益。在仅一公司营销人员评估体系中，销售额占比极小，其业绩主要与公司的长期利益挂钩，即“是否了解客户真实需求”，“是否收集到有价值的市场信息”，“是否为新品设计提供了建设性意见”等，从而倒逼营销人员跳出“赚快钱”的传统思维，牢牢抓住客户真实所需，促进仅一产品做精做细。
仅一公司还专门成立了“客户利益保障部”。该部门唯一的职责就是站在中立角度评估仅一是否真正履行对客户的承诺。客户利益保障部100余人的客户专员队伍，绝大多数由研发人员兼任。客户有任何问题，都由该专员牵头处理，仅一的最新产品信息也能及时反馈给客户，密切了仅一与客户的联系。
站在客户角度为客户考虑的独特营销体系，为仅一赢得了极高的客户忠诚度。目前，仅一公司的客户中，有60％是回头客，这些回头客又介绍了20％的新客户。
“仅一路径”对江苏制造转型升级的启示
2014年，仅一公司亩均税收近300万元，人均产值近200万元，员工人均年收入近20万元。我们认为，仅一公司在我国包装机械行业陷入低附加值粗放式增长、国际竞争十分激烈的背景下，自觉践行精益求精的“工匠精神”，走精工制造、专业发展的路线，成为出类拔萃的业内翘楚，为江苏制造企业创新转型提供了样本。
其一，创新企业管理，让精益求精的传统“工匠精神”与现代制造业有效对接。当前，部分企业为了短期利益，忽视产品质量，粗制滥造，导致中国制造被贴上廉价品、甚至劣质品的标签，严重损害了中国制造的形象。仅一公司对产品品质一丝不苟、孜孜以求、做到极致的态度，是其能够赢得行业和客户尊重的根本所在。江苏要从“制造大省”迈入“制造强省”，就需要更多制造企业创新管理体系，唤醒传统“工匠精神”，以严谨、专注、敬业的态度生产出更多可以赢得市场尊重的产品。
其二，做“头脑型企业”，实现高端化发展。包装机械本属传统行业，但仅一公司跳出粗放式增长老路，构建了占比达60％的研发团队，抓住产品和服务不断钻研，以精准的定位、精致的产品和精细的服务，使自身成长为传统行业里的“头脑型企业”，掌握了市场的主导权。借鉴仅一公司的经验，江苏制造企业应牢牢把握当前制造业转型升级的市场机遇，充实研发力量、健全研发体系，提升制造水平，做精做细主业，不断向产业链上游攀升，实现传统制造的创新发展和高端化发展。
其三，善于“接二连三”，发展服务型制造。当前，制造业的服务化趋势越来越明显，很多客户所需求的不仅仅是一个产品，而是系统化解决方案。而且，客户的需求也呈现出个性化、定制化的特点。仅一公司构建独特营销体系，实现生产制造与服务一体化供给，构建外协生产模式，实现个性定制化需求的规模化满足。学习仅一公司的经验，江苏制造企业应立足市场形势、深挖客户需求，探索“接二连三”的新路径，以优质服务提升制造水平、以优质服务放大产品价值，发展服务型制造。
其四，不做“一锤子买卖”，积累品牌和信誉。仅一公司在开拓市场的过程中，不计较一时一地的得失，更为关注客户需求的满足和客户忠诚度的培育。这种“大智若愚”的做法，为仅一赢得了客户的尊重，也积累了市场品牌和信誉。借鉴仅一公司的经验，江苏制造企业、尤其是中小制造企业，要坚决摒弃做“一锤子买卖”、赚快钱的倾向，沉下心来做产品、做服务，用心积淀品牌和信用。如此一来，“基业长青”、“百年老店”将不再是奢望。
