4 螺旋铣削 采用子程序和螺旋铣削方式在某些情况下，为了进一步细化加工效果，可以采用子程序控制铣刀进行螺旋往下铣削这种方式可以更加均匀地去除材料，同时减少切削力和切削热对工件的影响综上所述，数控铣床加工深孔的过程包括初步钻孔铣刀插削铰孔以及可选的螺旋铣削步骤每一步都有其特定的。
书写格式G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_每次切削的深度分别用I，J，K来表示在孔的顶部工况良好时，可以设置更大的I值，来提高加工效率在加工孔的中部工况一般时，采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率在加工孔底部工况恶劣时，通过设置K值来保证加工的安全性。
直径25的孔通常推荐使用25毫米的钻头直接进行钻孔操作这种方式既简单又高效，能够确保孔的精度和质量然而，如果你考虑使用铣刀来铣削这个孔，那么需要特别注意一些技术细节使用铣刀铣削25毫米直径的孔确实存在一定的挑战首先，你需要选择合适的铣刀在这种情况下，推荐使用直径略大于25毫米的铣刀，例如26毫米或2。
最后，了解数控铣床和数控车的钻孔编程数控铣床使用G代码来指定钻孔的位置深度和进给速度等参数数控车G83钻孔编程涉及钻头一进一退每次都退回到端面的走刀方式对于初学者来说，建议通过学习和实践来逐步掌握钻孔程序的查看和理解方法，同时也可以参考相关的教材和教程来提高自己的技能水平。
钻孔用G87，攻牙G88格式和端面的一样格式G87 X___Y___ Z ___R___Q___F___ X ， Y 孔的位置 Z 加工深度 R 从初始水平位置到R点孔底的距离 Q 刀具偏移量 F 进给率 K 加工次数仅限于需要重复时使用例如用baiG84+M29钢性攻丝 简单给你编一个duFANUC系统的M16。
在数控铣床编程中，指令G99 G83 Z30 R1 Q2 F200用于钻30mm深的孔其中，G99表示返回参考点，G83是深孔钻削循环指令R代表每次钻削进刀量，Q表示每次钻削退尾刀量，F则表示进给速度具体而言，Z30表示钻孔深度为30mm，R1表示每次进刀量为1mm，Q2表示每次退尾刀量为2mm，F200表示进给速度为。
