1、按给定进给速度切到槽深 N120G04X2槽底暂停，光整 N130G00X100抬刀 N140G00Z100返回换刀点 N150M05N160M30从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工由直线插补给出的进给速度控制，可以通过经验或查表给。
2、数控机床编程的方法有三种即手工编程自动编程和CADCAM1手工编程 由人工完成零件图样分析工艺处理数值计算书写程序清单直到程序的输入和检验适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复。
3、在G75内孔切槽加工中，需要用到G75循环指令下面是一份简单的G75内孔切槽加工程序框架，可以根据实际零件尺寸和加工要求进行调整O0001程序号N10 G90 G54 G17 N20 G21 N30 T1 M06切削工具N40 S1200 M03。
4、FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式在FANUC数控系统中，G75切槽循环指令主要用于外圆面上切削沟槽切断加工或者径向孔切削当遇到径向槽较深或工件切断时，由于排屑不畅，会造成切削困难或加工精度下降，此时可采用G75。
5、1用卡盘装夹坯件2选择一把切断刀并安装，T0202刀宽3MM3编写程序如下G00X60Z60M03S500T0202G00 X42 Z8G75 R05G75 X24 Z28 P2000 Q1000 F01G00 X100 Z100 M30G75 ReG75 X。
6、1首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可2接着就是进行不需要把整个零件全部绘制出来，只需要绘制出一半的图即可，且图的位置。
7、一0数控编程指令深空加工指令G漆四R_G漆四ZW_Q_R每次加工退刀量，Z钻削总深度，Q每次钻削深度，一一数控编程指令G漆5指令格式指令G漆5R_G漆5XU_ZW_P_Q_R_F_R切槽过程中。
8、回答希望对你有帮助！可以用下面的方法得到 如果是普通车床，则完全靠手动小拖板大拖板同时进给 数控机床也是同样的原理，需要X方向和Z方向同时进给 编程如下U1W1要注意代码写在一行 它表示向直径方向进1MM。
9、1#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm 1首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线 1加工外圆与端面2切槽3车螺纹2选择刀具，对刀，确定工件原点 根据加工要求。
10、下面我说个我的思路，说不定能帮到你1程序名 2加工开槽前的形状 3指令主轴停止 4指令主轴换角度至你要的角度 5锁紧你的机床主轴 6指令每分进给每转进给没用的7指令z向走刀槽加工g01z8。
11、如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75G75指令，虽然用G01指令编程加工沟槽直观简单，但用其编程加工深槽，宽槽和均布槽时却不方便，FANUC发那科数控车床系统提供了可用于加工深槽。
12、2 在计算机端编写控制程序，使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作3 将程序上传至数控钻床的控制器中可以通过数控编程软件或USB接口等方法进行传输4 将工件安装在数控钻床工作台上，并将钻头装到钻头夹头上5。
13、槽看起来都一样结构不复杂，就是对刀具要求很严格，这个要仔细确认一下对方对零件质量的要求，刀具要仔细修磨，而且刚性必须要好，毕竟悬长太大了编程的话，可以使用反复调用切单个槽子程序来实现，就是坐标很多，主。
14、西门子程序暂停G04 的使用格式为 G04 F___ F后跟暂停时间，单位秒G04 S___ S后跟暂停的主轴转数，单位转如，暂停两秒 则 G04 F2 暂停5转 则G04 S5 例G0 X40 G1 G95 X35 F01 G04 F2 G0 X40。
15、认识数控编程数控编程的概念 我们都知道，在普通机床上加工零件时，一般是由工艺人员按照设计图样事先制订好零件的加工工艺规程在工艺规程中制订出零件的加工工序切削用量机床的规格及刀具夹具等内容操作人员按工艺。
16、有三种方法120的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型2只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来3普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来编程都很简单，就不编辑了。
