编程格式 G92 XU~ ZW~ I~ F~式中XU ZW 螺纹切削的终点坐标值I 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差加工圆柱螺纹时，I=0加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标。
数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图确定流程数学处理编写程序列表程序验证和第一次切割 1分析零件图需要对零件的材料形状尺寸精度批次坯料形状热处理要求进行分析，以确定零件是否适合在数控机床上。
1回零，对刀之前，一定要进行回零返回机床原点的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据注意XYZ三轴都需要回零2主轴正转，用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度然后换成“。
编制图1所示零件的加工程序要求循环起始点在A6，3，切削深度为12mm退刀量为1mm，X方向精加工余量为02mm，Z方向精加工余量为05mm，其中点划线部分为工件毛坯G72内径粗切复合循环编程实例如下1010 N1 G92。
具体编程步骤如下1 根据工件要求制定钻孔方案，确定钻孔的位置和尺寸2 在计算机端编写控制程序，使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作3 将程序上传至数控钻床的控制器中可以通过数控编程软件或USB接口等方法。
首先，你得了解数控编程是干嘛的数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包含分析零件图样，确认加工工艺进程计算走刀轨迹，得出刀位数据编写数控加工程序制作操控介质校对程序及首件试切有手艺编程和主动编程。
CNC编程是指计算机数控编程，是数字化控制技术的核心之一如今，CNC编程已经成为了工业领域的主流，无论是传统机械加工还是现代高速数控加工，都会离不开CNC编程那么，CNC编程应该怎么编呢？首先，CNC编程的关键在于正确理解机床。
3，数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习4，对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用5，从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨。
数控加工技术的发展，使得传统机床逐渐淡出市场，取而代之的是更具智能化和自动化的数控机床而数控编程作为数控加工的核心步骤，目前已经成为机械领域普遍使用的技能下面将介绍数控编程的步骤#图纸分析在编写程序。
