1、钻一般的孔，孔中心为XY零点，孔表面为Z方向零点，深度20，刀具为1号刀G91G28Z0G91G28X0Y0TIM6G0G90G54X0Y0G43H1Z50M3S2000M8G98G81X0Y0Z20R3F500G80G91G28Z0M5M9G91G；在数控分度台上钻等分孔60个孔怎么编程 如果是圆形的工件上打等分孔，可以把工件夹在分度头上，用分度头对要打的孔的位置进行等分划线，然后打样冲，最后用钻头钻孔机可或者直接将分度头装在钻床上定好位，每打一个孔；1首先在编程软件中，G01单独“Z”向吃刀，形式为水平吃刀如图吃外圆编程为G01 Z20 F50如图2G01单独quotXquot向吃刀，形式为垂直吃刀如图吃端面编程为G01 X0 F50如图3“锥度”吃刀，同时调用；1使用电子图版软件计算孔心坐标，使用变量进行宏程序编程 我厂目前管板孔编程的方法主要还是通过数控工人利用计算器计算孔心坐标，然后按照固定的钻孔加工循环编制成一行一行钻孔循环的程序，如果孔排数越多，则程序越繁琐。
2、IF#100 GE #101GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了1~#33是局部变量，局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始；数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大所以要定一下中心孔 然后用G83钻孔循环来编程因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑及冷却如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了程序如下 M3 S600 T0101 GO G99。
3、数控车床法拉克系统分度打孔步骤如下1首先，将工件夹紧到数控车床的主轴上，并将刀具安装到车床刀架上2手动操作数控车床，将刀具移动到需要打孔的位置，并调整好刀具的位置和加工参数3进入数控车床的编程界面，输入；是的，后置斜床身转塔刀架有专用刀套可准确的将刀尖定位在轴线上经济型数控前置四刀位刀架就比较麻烦，要和切断刀一样安装Z向和车刀一样前端面对Z0不同的就是X测量的直径上要加钻头的直径，这样程序运行到X0时才能；具体编程步骤如下1 根据工件要求制定钻孔方案，确定钻孔的位置和尺寸2 在计算机端编写控制程序，使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作3 将程序上传至数控钻床的控制器中可以通过数控编程软件或USB接口等方法；有两类方法 一打表法 将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头铣刀棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头铣刀上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心并且可以确定调整的方向 此方法仅；1在打孔生产中，尽可能应用短刀柄并把数控刀具安装到刀柄内，这类做的优点是能够 稳定数控刀具降低震动，与此同时减少了机床主轴到数控刀具相互间的间距，提升 数控刀具的刚度过后做到更佳的加工性2掌握数控机床的机械；G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环具体如下R2指每次钻孔退刀量为2mm F02指每转进给02mm Z33指孔底坐标为33。
4、还可以通过深度尺测量钻头，也有误差相对比较准的是实际钻孔测量，钻一个10mm深的孔，程序编辑里为Z10，贴着内孔的边缘测量出孔的深度X，再用10X得到钻头尖端的长度至于编程，假如这个孔需要50深不算尖端，那；数控车床编程钻孔程序指令格式G83 XCZRQPFKM X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用 用在深孔钻孔，端面角度平分；1数控钻床操作人员必须经过培训方能上岗操作设备，操作人员必须熟悉本设备的机构及基本原理机器工作时，操作人员严禁离开工作台，其他闲杂人员也不能随意靠近工作台，电源及其他电器柜钥匙应由专人保管2机器应定时加注润滑油。
