选用G76指令，采用斜进法进行编程加工名称，代号，计算公式牙形角 a a=30° 螺距 P 牙顶间隙 ac Pmm 15～5 6～12 14～44 acmm 025 05 1 外螺纹 大径 d 公称直径 中径 d2 d2=d05P小径；华兴数控车床螺纹编程示例G86公制螺纹加工循环格式G86 XZKIRNLJ 说明x直径的变化，锥螺纹适用，直螺纹可以省略 z螺纹终点坐标 k螺距 I螺纹切削完成后在x方向上的退刀长度 有符号，外螺纹为正数，内螺纹时为负数 R；编程格式 G92 XU~ ZW~ I~ F~式中XU ZW 螺纹切削的终点坐标值I 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差加工圆柱螺纹时，I=0加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小；N0 G50 X500 Z700 设置工件原点在左端面 N2 S514 T0202 M08 M03 指定主轴转速514rmin调螺纹车刀 N4 G00 Xl20 Z720 快速走到螺纹车削始点120，720N6 G32 X410 Z290 F35；Z2 G92X238Z22F15螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为15X234X。
X2205螺纹小径等于2415*13=2205，车三次，保证尺寸G00 X100 Z100螺纹加工完退刀M05M30 程序结束数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面；在数控车床平面螺纹的编程过程中，需要考虑到一些关键的参数，在确定了刀具半径和平面螺距的情况下，可以采用标准的G76指令进行编程同时，需要考虑到切削深度，步长等参数，以确保加工出来的螺纹质量达到要求在程序的开发过程；编程如下 O0001M3 S600T0101 外圆刀G0 X20017 Z2 定位G1 Z0 F100 慢速靠近工件X20955Z15车螺纹之前的锥度G0 X100Z100退刀现在就要求R这里要特别注意定位，比如定在Z5的位置，那此时的小头就。
达风数控车内螺纹编程方法如下1在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令2在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度切削速度等3在程序的结尾加入M05M；G74回参考点机床零点G75返回编程坐标零点 G76返回编程坐标起始点 G81外圆固定循环 G331螺纹固定循环 G90绝对尺寸 G91相对尺寸 G92预制坐标 G94进给率，每分钟进给 G95；Q150 R003G76 X Z P Q R F 第一行百可以套用，Q是每次吃刀度量，单位微米R是精车余量，半径值第二行XZ是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是锥螺版纹编程的螺纹起点与终点的。
华兴数控公英制螺纹编程如下公制编程G86 XX向终点坐标 ZZ向终点坐标 I退刀距离，有+，之分 J螺纹退尾长度 K螺距 R牙高 L切削次数英制编程与公制相似G87 X。
选择9齿螺纹梳刀T03铣削螺纹，主轴转速S=1200rmin，F=120mmmin，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可如下图所示，应用实例编程；给你已发那科的系统为例，简单编一个 G00 X35Z5起刀位置 G92 X315 Z30F2螺纹切削循环 ，F值为螺距 X31第二刀 X306 第三刀 X切削到尺寸 G00 X150Z2150回换刀点。
数控上车是一种利用数控编程来控制机床完成加工任务的方法在进行双头螺纹加工时，您需要编写适当的数控程序，以确保机床按照您的要求进行加工以下是一般情况下编写数控上车双头螺纹程序的一般步骤1 确定加工参数 这包括；是指公制螺纹的螺距i 是指英制螺纹的牙数r 是指车锥螺纹，切削起点与切削终点x轴的差值，为半径值，注广数928系统为直径值还有就是用g32，g76都可以车螺纹g76车大螺距的比较好g32 x_z_fi_g76。
