数控零件工作图的绘制步骤 1 分析零件，确定加工方案2 确定绘图比例和图幅，画图框线主要视图的定位线3 检查修正底稿，无误后加深全部图形，画剖面线4 画尺寸界线尺寸线和尺寸箭头，注写尺寸数值和技术要求。
1 确定工件尺寸及刀具切削量2 选择工件坐标原点 3 选择下刀位置 以下是程序部分4 设定程序编号 5 选择公制英制单位 6 取消固定循环等模态 7 按照图纸确定坐标位置 8 速度切削量控制 9 M30程序结束，记。
1直径编程采用直径编程时，数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值2半径编程采用半径编程，数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值考虑使用上的方便，一般采用直径编程CNC系统缺省的编程方式为直径编程a。
问题六怎样快速看懂数控机床图纸 这些图纸原理都是三视图，就是从上往下看即为平面图，从侧面看即侧立面图，从正面看即正立面图，找本建筑制图书看看就行了问题七数控编程图纸怎么看 数控车编程 X代表直径 Z。
1控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z60，工件的最左侧端面的Z值就是Z293。
先手工平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，使用FANUC系统，数控程序如下M03 S1000 T0101 G0 X360 Z10 G71 U10 R10 G71 P10 Q20 U05 W01 F02 N10 G0 X160 G1 Z0 F01 X2。
假设毛坯是φ30的圆钢，法那科系统的数控车床，建立如图工件坐标系 程序编写如下M03 S500T0101G00 X32 Z 0 M08G01 X28 Z0 F1Z37G00 X30 Z0G01 X24 Z32G00 X30 Z0G01 X20 G00 X30 Z0 G01。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀转位等辅助时间2 数学处理 编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工。
三CT和RND指令在极坐标系中的应用 在极坐标系中用G贰和G三指令编程时有一个限制，极点必须设定在所编程圆弧的中心而用CT和RND指令就很好地克服了这一障碍 依RND指令在极坐标系中的应用 参照图三在数控铣床加工四个三0度。
车不会，第二张图你应该是要铣外形吧，如果挖槽的话需要做避空，或者线割，我就按铣外形的方法献丑了XY分中，Z取顶面为0 材料铝合金 铣深15mm 刀具T1 Φ100面铣刀 T2 Φ10粗皮刀 T3 Φ8光刀 T4 Φ6倒角。
在数控车中 一般情况下把前端面作为编程原点 G00 X100 Z100 表示刀具快速移动到X100 Z100 G01 XZF100看图的哪个位置的坐标数值表示刀具慢速移动到 XZ，移动速度是F100 G17 U03 R05 G17 P100。
数控编程5个基本步骤分析零件图确定工艺过程数值计算编写加工程序将程序输入数控系统检验程序与件试切 1分析零件图确定工艺过程，对零件图样要求的形状尺寸精度材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求确定加工。
图示的形位公差要求不高感觉粗铣应该可以获得，所以直接粗加工到尺寸，选用直径20铣刀 使用一号长度补偿，半径补偿寄存器输入R10或D20 使用G54坐标系，Z轴零点设定在工件上表面X轴Y轴为毛胚中心，X0Y0O01G40 G17。
2先在CAD当中画好需要的图，保存其文件格式为AUTOCAD 2000LT2000 DWG 或 DXF 两种格式都可以再编程时FASTNEST设置输入文件类型DXF这个是关键然后把设置穿孔设好就可以了，下面套料的时候注意DWG格式的需要把。
延展阅读编程简介 编程是编写程序的中文简称，就是让计算机代为解决某个问题，对某个计算体系规定一定的运算方式，是计算体系按照该计算方式运行，并最终得到相应结果的过程为了使计算机能够理解人的意图，人类就必须将需解决。
