1、Δu X方向精车预留量的距离和方向Δw Z方向精车预留量的距离和方向FST粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何FST功能都被忽略，只有G 71指令中指定的FST功能有效 编程实例如图b所示为。
2、g71编程实例及解释有N1G59G00X80Z80选定坐标空备系G55，到程序起点位置N2M03S400主轴以400rmin正转N3G01X46Z3F100刀具到循环起点位置N4G71U15R1P5Q13X04Z01粗切量15mm精切量。
3、数控车床G71主要用于粗加工和纵向车削，具有高效精度高和能够批量生产等特点其使用步骤如下1加工前应先检查机床的机械部件是否完好，电气部件是否正常，加工刀具是否锋利和刀具装夹是否正确2根据零件图纸编写加工程序。
4、g71编程实例及解释是如下一实例输入G71UWRG71PQUWF输入G71UWRG71PQUWF二解释由于数控车G71这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的。
5、G71X精加工X方向起点坐标I进刀量，用直径值K退刀量L精加工轨迹起始段数，就是G71下一段开始到结束有多少段F进给速度了，老古董机床用着不爽吧，哈哈。
6、端面粗车循环G72 G72指令的含义与G71相同，不同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环，该循环方式适于圆柱棒料毛坯端面方向粗车G72端面粗车循环编程指令格式为G72 UΔd R。
7、2其次通过在G71编程基础上加入了刀具半径补偿功能后所编程序可以看出，只要在“循环体”中的进刀程序段加入G423最后在“循环体”外的退刀程序段加入G40即可完成刀具半径补偿功能，实现零件的粗精加工，确保零件加工。
8、注4在描述A到B的程序段中只可以有G01？G02？G03指令，但必须保证X与Z的尺寸数据都是单纯的增大或减小注5刀具起点应保证停留在最终轨迹形成的矩形范围之处，并通过编程使刀具移到最终轨迹的起点注6G71指令后应紧跟粗。
9、G99是指定刀具进给速度F按每转进给，即你程序里的F02是主轴每转一转刀具移动02mm的距离T0101是换1号刀具调用1号刀具补偿M44是主轴换挡指令，有高速档和低速档指令M41到M44，有的机床定义的不一样G71为外圆。
10、U10，W01则分别是径向和轴向的精车余量2G71第一行中的U是粗车切深，半径值意思是每刀车多深R是退刀量，也是半径值意思是车完一刀，X方向退多少u和w一起出现的时候，是相对坐标编程时用到的。
11、N10 G0 X_注意循环程序第一段不可以出现Z轴方向的移动G1_~~~N20~~N10到N20段程序就是G71所循环的程序段，也就是精车的程序段实际举例一根50的棒料车两个台阶，第一个台阶直径20，长度20，第二个台阶直径。
12、外圆粗车循环指令各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式G71 X I K L FX精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0I每次进刀量MMK每次退刀量MML总的精加工程序段数一下。
13、图 G71外径复合循环编程实例 118 N1 G59 G00 X80 Z80 选定坐标系G55，到程序起点位置N2 M03 S400 主轴以400rmin正转N3 G01 X46 Z3 F100 刀具到循环起点位置N4 G71U15R1P5Q13X04 Z01粗。
14、数控钻床的编程需要掌握以下知识1 具体的钻孔顺序和位置，包括孔径和深度2 编程，常用的有G代码和M代码G代码用于指定运动方式和坐标系统M代码用于控制辅助设备和程序循环3 设备参数的设置，包括钻孔深度进给。
15、以G71数控机床为例，精加工程序示例如下G71 UR U是X轴切削量，R是X轴退刀量 G71PQUWF P是循环开始段Q是结束段，U，W是精车X，Z轴余量，不写时不留余量，F是进给。
16、这个图纸是典型的台阶轴零件，用G71复合循环指令是很合理的G71 UΔdReG71 PnsQnfUΔuWΔwF S 其中Δd每次切削深度，半径值给定，不带符号，切削方向决定于AA方向，该值是。
17、格式G08 它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10%，如要增加20%则需要写成单独的两段 7 半径编程 格式G22 在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的 8。
