下降到最下面X2为ON了，C0计数1Y0重新输出，如此反复，4次，C0=4，控制M0关断，C0复位，一切回到最开始状态这里使用的是两位五通电磁阀，电磁阀没电，气缸收回，电磁阀得电，气缸伸出望采纳；你说的是气缸运动到终点，磁控开关动作后停止，在终点停顿10秒后返回吗如果是，就是下面的电路外部电路如下电磁阀线圈功率一般在5W左右，内部继电器足以胜任如果是晶体管输出型PLC，且使用电磁阀线圈电压是220V，则。
就会有三个上升沿触发编程的时候可以在光电触电的后面串一个上升沿触发指令，一个计数器，一个比较指令，就ok了比较指令里面可以设当计数等于三时，输出推动气缸动作不过记得每次动作后计数器的复位；首先你选好PLC和步进电机的型号，然后根据你的机械要求选好接触器呀，按扭呀什么的，最后就是看你怎样写程序了有很多种控制的，要根据你的实际情况写程序。
三菱plc有六个气缸编程步骤如下1在准确了解控制要求后，合理地为控制系统中的事件分配输入输出口选择必要的机内器件，如定时器计数器辅助继电器2对于一些控制要求较简单的输出，可直接写出它们的工作条件，依起；如图所示，当按钮X0按下，Y0输出，电磁阀得电动作，气缸伸出当按钮X0松开，Y0不输出，电磁阀失电不动作，气缸缩回望采纳。
用气缸定位不准的 误差会非常大，最好用步进或者伺服定位 如果必须用气缸的话 按你的说法最少要4个开关，一个原点位置，一个130mm位置，一个100mm位置，一个260mm位置，反正你需要停的地方都需要装限位开关 或者磁性；如果是双作用电磁阀的话，应该有两个电磁铁，PLC分别控制两个电磁铁的电源通断，从而改变气缸的进气方向两个电磁铁都不通电，阀应该处于中位常位此时至少要有两个输入分别控制两个输出的通断编程其实很简单，以。
对于不会使用可编程控制器PLC梯形图编程的人员，比较好的方法是使用表控TPC88TD的控制器，能够代替PLC实现各种动作的控制，尤其用于气缸和电磁阀的控制还是很方便的接线简单，采用表格设置所需要的功能，简单实用，代替了；三菱for通过写编程指令的方式控制气缸11一个工作台用气缸控制，工作台中间一个感应开关2按启动接通电磁阀工作台移动碰到感应开关延时5秒，电磁阀断开3再次碰到感应开关延时5秒，一直循环，按停止电磁阀断开。
plc气缸编程
四个磁感应器是放在两个气缸的上下到位吧像你说的这么简单，没必要用 plc 按下启动按钮中继1吸合 并自锁中继1常开闭合 控制气缸1电磁阀气缸1到位 磁感应器返回信号 中继2吸合中继2常开闭合 控制。
因此只要控制电磁阀有电气缸出，电磁阀没电气缸回，这个是最简单的接法了因此PLC程序里，只要在气缸需要推出时，有输出信号，控制电磁阀得电就行了需要气缸退回时，不输出信号，控制电磁阀失电好就行了望采纳。
如图所示，X0启动，X1停止，X2=A1，X3=A2，Y0=L1，Y1=L2望采纳。
1 首先，您需要定义15个气缸的输入和输出信号，以及其他相关的输入信号如物料检测到位信号和输出信号如真空吸盘气缸控制信号2 创建一个主循环程序，该程序将不断重复运行，实现气缸的顺序控制3 在主循环程序。
气缸动作plc程序
1、你好，现场编程控制单气缸往复运动 简思技术知识库 1控制要求 1按下启动按钮，转盘气缸推出2转盘气缸推出到位后延时02秒3插针气缸压下4插针气缸压下到位后延时1秒5插针气缸上升回位6。
2、SFC流程语言编写，PLC IO分配启动X0，停止X11，单周循环X10，急停自己添加。
3、看汽缸的惯性是不是大，如果汽缸没有什么惯性或者精度要求不是那么高的话那么就根据光电开关的计数，到数值以后停止输出即可。
