1圆弧插补指令G02顺时针圆弧插补沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针G03逆时针圆弧插补沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针2圆弧半径编程 格式G02G03X_Y_Z_R_F移到圆弧初始点G02G03+圆弧终点坐标+R圆弧。
\x0d\x0a\x0d\x0a数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢？应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑观察者让r轴的正向指向自己即沿y轴的负方向看去，站在这样的位置上就可正确判断。
台阶根部加工R3的圆弧，那编程如下G00X46Z2G01Z30F02粗车G00X48Z1X42G01Z30R4F02粗车X50G00Z1X40G01Z30R3F02X50如果你的系统G01后面不可以直接加半径编程。
凹圆弧的车削，关键在于粗车用G73就行，就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的加工余量，即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样 如加工R50的端面圆弧深50mm G71U50W50根据刀具的承受能力，也就。
以广数系统车床R10为例子，程序如下G0X10Z0G1X05F012X02G3X10Z10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了这是广数的，有些和他刚好相反X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴。
1凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下G02 X__Z__R__F__顺时针圆弧插补2如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再。
你说的R都是半径圆弧编程，一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程比如直径50MM长100MM的毛坯，需要加工一个直径40MM台阶长30MM，台阶根部加工R3的圆弧，那编程如下G00X46 Z2 G01Z30F02粗车。
G02 X Z R FG03 X Z R F ，定好的要多大的圆弧起点，在用G3或G2来车圆弧 比如X30Z20 G3 X32 Z18 R1 F03 这是车圆弧程序。
就是逆圆弧，用G03尽管判断方法用的是后刀座坐标系，但照此编程在前刀座系统上，一样正常车削，你完全不必担心会走反G02 x__z__R__F__式中XZ是圆弧的终点坐标，起点坐标不用管它，G03也是一样原理。
MO8 Z0GO3 X32O Z10 R 10 GO Z100 这是逆时针 凸圆弧 GO3 一般没标明确尺寸 跟45度倒角迟勋算法相通此外看你是编凹圆弧还是凸圆弧啦外圆圆弧和倒角圆弧也是不一样的，再给你一个倒角圆弧编程。
数控车床圆弧编程事例数控车床广泛用于回转曲面圆弧面多台阶轴等工件的加工图1所示是生产的一种皮带轮简图，采用JWK5GP型数控系统精车R680外圆加工程序如下 N0010 G00 W－120 N0020 G00 U－36 N0030 G01。
的直径，就得到Z坐标和X坐标此图中，R10的起点和终点需要用此方法得到坐标值其余圆弧通过简单计算即可得到坐标值3按照前一步得到的坐标值进行编程，采用G02G03 X Z R F的格式编程即可。
先G01定位到圆弧起点，然后用G02X圆弧X向终点坐标Zz向终点坐标R圆弧半径 就这样。
R是圆弧的半径，I和K 一般不常用的圆弧编程的两种格式G02G03 X Z I K F 或者G02G03 X Z R F ，如果能用R格式编程尽量不要用IK格式，因为IK的位置需要计算IK的确定是这样的是圆心相对于。
用R5的圆头刀，用同心圆的方式安排粗车走刀路线，从右至左加工就用G02编程加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02G03要设置圆弧直径是图纸规定尺寸，其次保证两圆圆点和切点在一条直线上注意。
可加修正值06r，05858r，r是刀尖圆弧半径值3例如用r08刀尖，车2*45°倒角08*06=048，按248*45°编程用r04的刀尖车1*45°倒角04*06=024，按124*45°编程。
像你这种问法会有两种情况 一是圆弧凸起的外圆弧，这种情况圆心坐标比较好算，因为圆弧半径是R25，左端直径是50，这是圆心在轴心线上，假设圆弧右端面中心为X0Z0，又知道你的R25长为20，可以得出圆心此时为x0z20。
