类零件的加工典型轴类零件如图1所示，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析图1 典型轴类零件1零件图工艺分析该零件表面由圆柱圆锥顺圆弧逆圆弧及螺纹等表面组成其中多个直径；尤其是圆柱类零件的加工多方便并且可以减少工件的反复装夹，提高工件的整体加工精度，利于简化工艺，提高生产效率缩短生产时间二编程方法1分析零件图样 根据零件图样，通过对零件的材料形状尺寸和精度表面质量。
3轴类零件和数按加工，切槽和切断螺纹加工套类零件的数控加工特形面的数控加工4全面讲解国产常用车削数控系统编程与操作，国外常用车削数控系统编程与操作5典型综合零件的编程方法，6形面加工切槽与切断；做个工装，内孔装零件零件外径要有公差，提高位置度精度，用螺栓夹紧定位，外形铣成12边形，镶快换钻套，钻底孔攻螺纹 3做个芯轴，以零件内孔定位能迥转，边上装个插销，钻个孔，旋转插个孔，完成一次分度。
数控机床程序编制的方法有三种即手工编程自动编程和CADCAM1手工编程 由人工完成零件图样分析工艺处理数值计算书写程序清单直到程序的输入和检验适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且。
轴类零件的编程与加工
1、对于二型精车余量也只能指定X方向如果你指定了Z轴的精车余量就会是整个加工轨迹发生偏移如果你非常的倔强，最好指定为0介绍 数控车床是使用较为广泛的数控机床之一它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面任意。
2、简单例子设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图G99 M08 M03 S1000 T0101 G00 X40 Z2 G71 U2 R1 F025 S1000 T0101 此处S与T可以省略G71 P10 Q20 U10 W02 N10 G00 X0 G0。
3、1该零件表面由圆柱顺圆弧逆圆弧及螺纹等表面组成其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求尺寸标注完整，轮廓描述清楚零件材料为铝，无热处理和硬度要求2以毛坯右端面与回转中心交点为原点建立工件。
4、G03 X 20 W8 R10 G1 X24 W2 Z31 X29 X32 W15 G1 Z61 R5 拐角编程，你也可以算出值用G1+G2编程 X42 Z76 N2 X42 G70 P1 Q2 精车循环G0X100 Z100M5 M30。
5、我估计这个轴应该可以先用卡盘夹一段车左端面然后钻孔车M23的螺纹，然后掉头装夹钻中心孔使用一夹一顶完成剩余加工我也是学机械了，目前还没有什么实际经验这个仅供参考。
轴类零件的编程步骤
工艺路线1夹一端，伸出80mm左右 2先粗加工外轮廓SR9R5圆锥M30及3238的外圆3精加工第2步 4切外圆为26的槽 5加工M30的外圆 6切断 程序O0001 G0 X100 Z100 M3 S500。
是的，您说得对对于轴类零件，编程可以采用多种方法，包括G00G01精确定位指令和G90简单循环编程，以及复合指令具体选择哪种方法取决于生产过程中的需求和特殊要求。
这个借助以上提到的两款软件很容易就可以解决了，至于夹具设计就需要结合零件图纸和工艺来设计制订了。
数控车床操作，怎样把工件加工到图纸要求的尺寸 工具原料 more 数控车床 毛坯 方法步骤 13分步阅读 首先确认需要加工掉多少余量，要分几刀切下来，对于塑料电木类可以一刀切下来，钢铁不锈钢一刀只能切2mm 23 如果。
轴类零件数控车削加工工艺的主要内容包括分析加工要求确定加工步骤装夹方案选用刀具计算数值编写程序以及加工完成后的处理数控车削加工工艺与普通机床加工工艺有很大的区别，所涵盖的内容也很多因此，在数控车机。
以加工一个简单的轴类零件为例，零件图上可能标注了轴的直径长度倒角等信息编程人员需要根据这些信息，选择合适的刀具切削参数等，编写出相应的数控代码这个代码可能包括机床的启动和停止刀具的选择和更换工件的。
根据零件图样要求毛坯情况，确定工艺方案及加工路线对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80_，一次装夹完成粗精加工工步顺序粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量精车。
