数控机床回参考点的目的是建立工件坐标系，也就是让机床知道你的工件装在机床的什么坐标位置上，这样，机床才能按照编定的程序进行切削加工回参考点时要注意机床主轴的运动轨迹和工件之间是否有干涉，也就是不能使主轴和工件；1首先启动数控仿真软件，启动后按下绿色的“电源开关”按纽2其次再按“机械回零”按纽，然后再分别按+X和+Z进行机械回零3最后当显示屏出现X0Z0就说明机械回零成功，也就是恢复默认了。
回机床参考原点，他的格式是G28 U0 V0 W0 在录入MDI方式下输入此指令按启动按钮，机床刀架车床或主轴铣床或加工中心会自动回到参考点 一般都是用在程序结束行，或者是程序开头说白了，就是让机床回复到；数控铣床有个过位开关，它有两个档，第一档就是回零档。
数控铣床回零操作过程
按钮选择 回零 ，然后按 +x 或者按下X然后按+ 即可 ，直到面板上显示绝对坐标x 000 多多看说明书有简单指导的。
用G54～G59六个指令可以设定6个工件坐标系编程时只需根据图样和所设定的坐标系进行编程，无需考虑工件和夹具在机床工作台上的位置在操作时应做的工作如下将工件夹具安装在工作台上机床回零，建立基本机床坐标系。
回零模式，按相应的轴就可以回零了。
44机床参考点通常设置在机床各轴靠近正向极限的位置45机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到机床参考点46编程时可将重复出现的程序编程子程序，使用时可以由主程序多次重复调用47一个完整的数控加工。
先按面板上的“回参考点”，再按+X就是X轴回零，+Z就是Z轴回零都是按+方向回零。
打开系统电源，按原点复归 然后再按xyz 原点复归xyz灯亮就可以了。
数控铣床回零先按哪个轴
数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点测量起点，机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系机床参考点可以与机床零点。
我以前有遇到过我是直接用扳手把刀先松开，然后机床回零，在用工具把刀从工件中取出但是很不好取我不知道还有没有更好的办法，只能用这个笨办法了只要切削量少一点，一般刀是不会卡住的。
先按归零键控制面板找到宝马那个标志就行，然后按x+ y+ z+就OK啦。
过位开关有两档，第一档是回零档，第二档是我们常说的硬限位 按照你说的状态，如果你只是换了个开关，其他动作没有异常的情况下，应该是你把两档信号线接反了对换下试试。
即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值 M99M99为重复循环数控铣床编程的特点有以下几点1bn零件加工的适应性强灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件壳类零件等。
常见的原点设置方式有以下几种1 物理原点设置法在铣床的XYZ三个方向上分别放置一个原点块，然后通过调整机床的位置，使机床的运动平台与三个原点块进行接触并记录各个方向上的坐标值2 工件表面原点设置法将。
