1首先按一下车床操作面板上的 #39参数#39 按键，即可打开参数界面2然后输入密码8042，然后按“回车”键3按 #39P #39键+输入参数号+按#39回车#39 键系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块4按 “输入” 键。
是你用的车刀不对吧，有可能是车刀的刀尖角太大了，导致你车的螺纹的中径太小，或者是你的余量太大M18*15的螺纹的中径是17026，内径是16376，工作高度是0812，圆角半径是0216；这简单，用G0G1就可以了，把丝攻装在刀架上夹头夹紧，编程如下O2013，T0506S1000M3M8，GX为孔的尺寸Z80，G1Z_要攻丝的长度，G0Z100X90M9，M5，M30。
用G92XZP P是螺距 我举个例子比如我要加工直径为20的，长度为10的，螺距为2的螺纹，螺纹后有长4mm的退刀槽，程序如下01 G00X22Z5 G92X20Z12P2 X19 X18 车到螺纹深度G00X100推刀 Z100 M3；你这是标准NPT螺纹吧，我就按标准的尺寸来编下，就编一刀的程序，设螺纹端面为Z向零点 G0 X2571 Z50 G1 X2708 Z17 F 这是车外圆，不知道你工件什么样的，外圆轴向就编到了17的地方，实际是应该再长；方法一指令格式 G92 Xu_ Zw_F_Q_XZ一 绝对尺寸编程时螺纹的终点坐标 Uw 增量尺寸编程时螺纹的终点坐标 F一 螺纹导程若 为单线螺纹 ，则为螺纹的螺距 螺纹起始角 ，该值为不带小数点；广数928TA2用G76加工螺纹的编程格式是G76 X Z F其中X是螺纹径向终点坐标，Z是螺纹轴向终点坐标，F是螺纹螺距；3 G92 指令中的 H_d1=0 省略时无退尾 ，表示向负方向退尾当采用 I， 该位无效，旋进的条件和方式与退尾有差异K 联动方式退尾时系统的螺纹旋进功能从工件的中间进刀编程规则如下H。
G92指令格式 G92 X Z I K R F L X Z表示你自己设置的每一次螺纹的终点坐标值，IK为退刀，消除失效螺纹R为锥度螺纹 螺纹起端减去终端 F应该为导程，说明书上介绍的是螺距是错误的，L为头数线数比如；用G92指令，格式为G92XZRF，其中R车斜锥螺纹，为螺纹最大公称直径减最小公称直径的半径值，公式R =d大d小2，有正，负值之分F螺纹的螺距例如G92 X238 Z10 R3 F3；t18*122 螺纹导程为12 的2头螺纹 螺距=6 你磨一把 刀前端宽带为3，牙型角度为29度的刀 就像做普通螺纹那样编程，g92 x z e12 k l2 l2指的是 螺纹头数为2 做这类螺纹 转速要搞低一点，300400转就可以了。
螺距=6 你磨一把 刀前端宽带为3， 牙型角度为29度的刀 就像做普通螺纹那样编程，G92 X Z E12 k L2 L2指的是 螺纹头数为2 做这类螺纹 转速要搞低一点， 300400转就可以了。
5 以你的螺距为15为例编程如下G0X45Z3 G92X445Z20R125P15 X441 X438 X 435 X4338 G0X100 Z100 M5 M9 M2 广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程？用G922 指令格式，G92 X Z；一指令格式G92 XU ZW PE I K P L ，其中I不能取负值其中XU ZW螺纹终点的坐标位置 P公制螺纹螺距，范围025100mm E英制螺纹导程范围100025牙英寸 I螺纹退尾时X轴方；广数928tc 加工普通螺纹使用G92 X Z P格式是可以的，G92 X Z P格式中X是螺纹径向尺寸坐标终点，Z是螺纹轴向尺寸坐标终点 P是螺距。
