Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号 U表示径向X轴精车余量直径值W表示轴向Z轴精车余量 所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循；数控机床的步骤 1分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案确定加工顺序设计夹具选择刀具确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等同时还应发挥。
编程格式G50 X～ Z～式中XZ的值是起刀点相对于加工原点的位置G50使用方法与G92类似在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图215所示例按图215设置加工坐标的程序段如下G50 X 1218 Z；假设毛坯是φ30的圆钢，法那科系统的数控车床，建立如图工件坐标系 程序编写如下M03 S500T0101G00 X32 Z 0 M08G01 X28 Z0 F1Z37G00 X30 Z0G01 X24 Z32G00 X30 Z0G01 X20 G00 X30 Z0 G01。
用G71编程，先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，假设毛坯直径为Φ36，使用FANUC系统，数控程序如下M03 S1000 T0101 G0 X360 Z10 G71 U10 R10 G71 P10 Q20 U05 W01 F02 N；精车程序如下，粗车的话，请自己加外圆复合循环指令G71 注你这图实际上有问题1R25的圆心不可能在工件回转中心上 2如此两圆内切的，R3的圆弧基本上就没有再加上刀尖圆弧的存在，这R3根本就加工不出来你带。
数控车床编程图纸大全
1、5最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。
2、数控车床刚入行，图纸中的程序编程大致介绍两种方法以作参考绝对之方式编程书写格式G90，说明在此指令以后，所有编入的坐标值全部以编程原点为基准在系统通电时机床处于G90状态增量方式编程书写格式G91，说明在G91编入。
3、图1 数控车削编程分类 a A300，800，B400，600b A150，800，B200，6003车床的前置刀架与后置刀架 数控车床刀架布置有两种形式如图2所示 图2 车床的前置刀架与后置刀架 1。
数控车床编程图及代码
华中数控车床编程如下9009 N1 G54 G00 X80 Z80 选定坐标系，到程序起点位置N2 M03 S400 主轴以400rmin正转N3 G00 X60 Z5 到循环起点位置N4 G73 U3 W09 R3 P5 Q13 X06 Z01 F120闭环粗。
