1、编程车削外圆是最基本的操作首先定工件加工原点，建议定在工件外端面然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，这些决定刀位点要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成要是余量大要进行粗车循环，再精车完成下面。
2、在MDI状态，先按设置，按L，打开参数，再按参数，找到要修改的参数号修改即可，修改完毕，又按设置，再按W，关闭参数参数修改有危险，在不清楚参数含义的情况下最好不要改动，如果因为改动造成机床损坏，厂家不会负责维修。
3、G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L 以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L。
4、1首先在编程软件中，G01单独“Z”向吃刀，形式为水平吃刀如图吃外圆编程为G01 Z20 F50如图2G01单独quotXquot向吃刀，形式为垂直吃刀如图吃端面编程为G01 X0 F50如图3“锥度”吃刀，同时调用。
5、G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环具体如下R2指每次钻孔退刀量为2mm F02指每转进给02mm Z33指孔底坐标为33。
6、GSK980TDb有椭圆编程指令你连个草图都木给，大家很难想像怎么编程请参考GSK980TDb G62 G63椭圆编程指令。
7、楼上的，你那个事半圆的精加工程序，我搞广数有5年多了，告诉你吧GSK928系列的车床比较老的系统，可以用G71外圆粗车循环套用你的那个程序来进行完整的可行的加工。
8、本书内容全面系统，重点突出，力求体现先进性实用性基础理论以“必需够用实用”为度，应用实例紧密结合生产实际全书包括数控机床概述数控加工编程基础数控机床的加工工艺与图形的数学处理数控车床编程数控铣床。
9、数控车床MDI的意思是数控车床的手动输入程序控制模式广速980为例想要调出MDI模式只需要手动输入代码并按循环启动键即可进入此模式因为PLC是自动回路的中枢，在控制方式上，之所以要设手动和自动，本来就是考虑如果自动出故障。
10、下面开始编程 G92和G76均可以 以G92为例进行说明 编程如下 T0101 M3 S300G0 Z5 M8X24G92 X20568 Z132 R0413 I14此处以广数980T为例，I表示英制螺纹的牙数X19968X19468X19068X19。
11、用mastercam吧对于数控车自动编程，它是功能最强大的其它还有UGCAMWorksCAXA等如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为，谢谢。
12、根本不是一个体系的系统 980是KND的软件，仿FANUC，大部分可以参照FANUC的编程 928自成一系，虽然也是参照ISO标准，但是操作方式，编程指令有很多不一样。
13、例如车14椭圆从0度到90度，X半轴为40，Z半轴为30，坐标零点在椭圆圆心上精车程序 T0101 S1000 M03 1=40X半轴2=30 Z半轴3=0 起始角度4=90 终止角度G0 X0 Z32 G1 Z30 F01 WHILE。
14、I是锥度，它的正负必须与X向相同，如果程序里没有I 省略了I 那么就是直螺纹加工K是主轴转速粗略值，用来调整螺纹上升降速控制，当使用几个程序段来加工同一螺纹时，K的数值必须相同GSK980数控车床的系统参数都有中文。
15、G71指轴向粗加工循环指令G71 U_ R_U填切入量，R退刀量G71 P_ Q_ U_ W_ F_P路径开始段号 ，Q路径结束段号，U精加工经向余量，W轴向精加工余量例G71 U3 R03 G71 P1 Q2 U03 W0。
