涡杆的加工方法就等于螺纹加工方法，你需要在资料上查出你产品的具体数据然后编程由于你是三头涡杆就是3头螺纹，一般螺纹指令为G76 G92 G32 如果是大螺距的用G92不太适合，用G76或者G32 吧螺纹程序分为3段。
用G92代码，先计算好螺距，切深，另多头蜗杆螺距乘头数，程序加L头数。
数控旋风铣铣蜗杆编程的方法如下1数控旋风铣铣蜗杆的编程可以使用数控软件，工件的尺寸确定蜗杆的刀具位置2确定蜗杆的起始位置和相对位置，以及旋风的铣削方式3将编程保存可完成。
外圆直径 = 分度圆直径 导程 具体的编程方法如下1 定义变量或常量存储蜗杆的几何参数，包括螺旋角导程分度圆直径等double helixAngle = 15 螺旋角，单位为度 double lead = 20 导程，单位为毫米。
cot=20°=10364，既当X方向进给01mm时，Z向比上一刀变化00364mm，这个00364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加00364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时。
3=50 加工长度 4=314*25 为M=25 5=05 初始切削直径 6=1 这个值跟刀宽差不多，即可 WHILE#1GT25DO1 当#1大于25时，循环 7=#2 N10G00Z5#7G92X#1Z#3F#4 G00Z5+#7G。
用成型刀蜗杆的底径宽度和你的成型刀，刀宽要一致，刀的角度也要一致，然后用G76，每次吃刀量给小点，就可以一次性加工出来了。
则要特殊定制各手柄的位置就是计算时选取螺距的状态 且所选挂轮齿数必须满足下列条件Z1+Z2Z3大于15Z3+Z4Z2大于15 顺便说一下，齿数127的挂轮是车蜗杆常用的，计算时不要忘记试试。
三个头的蜗杆的分头方法有轴向分头法和圆周分头法两类轴向分头法第一条螺旋槽车好后，把车刀沿着工件轴向方向移动一个齿距，再车第二条螺旋槽还有就是圆周分头。
一般遇到的难题做一头蜗杆就简单，三头蜗杆就不好加工我是做这个的，你发给我做好了保证帮你做好。
3头模数4的蜗杆，导程=3x4x314=3770mm。
通过分层切削法来进行处理，则完全避开了这一情况，例如以m3=3 mm的模数，三头蜗杆为例，由于蜗杆牙型的高度达到了66 mm，故可将其分为四层来进行加工，第一层深度为2～3 mm第二册的深度则为15～2 mm，第。
在蜗杆传动中，为了限制蜗轮滚刀的数目以及便于滚刀的标准化，就对每一标准模数规定了一定数量的蜗杆分度圆直径d，而把比值q=dm，称为蜗杆的直径系数d和q都是有标准值的，常用的标准模数m和蜗杆分度圆直径d以及直径系数。
和车单头蜗杆类似，关键是导程变大了3倍，比如你是2模数的3头蜗杆，现在就要调到6模数上车销，再就是要把导程均分成3等份，一个头一个头的车就行了。
先挂模数螺纹撘配的齿轮，然后在车床上找到模数πm一栏看6，按6个模数导程挂上下左右对应的挡或手柄，车好第一条螺纹合6X314=1884mm，深度一定要按3个模数挑，的螺旋槽后，小拖板移3个模数合942mm，再跳第。
一般用径向分头的方法，如果空间允许，还可以用轴向分头的方法。
