装载机的转向系统是靠两个液压缸控制工作的，液压缸需要用换向阀来控制，用电磁换向阀，就需要用开关信号来控制电磁换向阀的得电与失电，用PLC来控制电磁换向阀，电磁换向阀可以选择液压缸的进出油回路，也就是说PLC通过电。
1确定控制器的输入和输出端口，一般会有相关的接线图纸或者说明书，需要认真阅读并确认2确定所需接线的传感器执行器等元器件的电源信号和地线，根据这些要求来接线其中，电源线一般是红线连接到控制器的电源极，黑。
END 这个程序是X0是电磁阀上的启动开关，用Y0表示挖掘机前面的液压缸臂工作，当你眼睛看到偏了，就按下X1，这样就可以把Y0的断掉，从而停止工作，同时启动Y1，使得挖掘机前面的液压缸臂偏离恢复到原位X2是液压缸臂的限位。
三菱plc有六个气缸编程步骤如下1在准确了解控制要求后，合理地为控制系统中的事件分配输入输出口选择必要的机内器件，如定时器计数器辅助继电器2对于一些控制要求较简单的输出，可直接写出它们的工作条件，依起。
1由于光栅尺的读数头连接部位是否松脱，导致机器在回程时，读数头不能与光栅尺的参考点重合而此时油缸的行程已用完，油泵处于工作负载状态如是这一原因，则需要按下数控系统的红色停止键，停止回参考点，重新连接校正好。
1DELTA控制器可以对比例伺服阀和油缸组成的闭环位置控制回路进行自动优化，在很多PLC的定位模块中是没有的2RMC控制器对油缸上升和下降的控制回路增益是不同的PLC定位模块没法对其分别处理3RMC控制器可以建立虚拟主轴。
一个单杆液压油缸，缸体内径是120MM，活塞杆直径是60MM，要让他的推力达到25吨左右，需要多大压力的油泵？下面是我的计算方法F=0785*p*d*d25*1000=0785*p*12*0=11304pp=22MPa我这 一个单杆液压油缸，缸体内径是120MM。
它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算顺序控制定时计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程PLC的输出一般载流量不会大，只能承载小电流设备，所以。
数控车端面外圆编程数控程序，假如外圆直径为30，数控程序如下M03S1000T0101G0X35Z0G1X05F01G0Z1X30G1Z20X32G0X100Z80M30根据零件图样要求毛坯情况，确定工艺方案及加工路线对短轴类。
3根据加工工件保压需要，调节保压时间，电磁阀DT1断电，再次切换气路，使得气缸和油缸同时回位到初始状态，此时一个动作循环完成以上就是关于气液增压缸控制图及控制顺序方面的内容，包括但不仅限于如有更多相关疑问。
看汽缸的惯性是不是大，如果汽缸没有什么惯性或者精度要求不是那么高的话那么就根据光电开关的计数，到数值以后停止输出即可。
用TPC44TD型表格控制器可以很方便地解决，两个时间继电器省去不用，参考下图接线示意这是一个通用的接线示意图，你可以参考，接好线，在功能设置表上设置你需要的功能，采用表格设置方法，不用编程即可实现你的控制功能。
电缸本质是伺服电机+丝杆，连接PLC以三菱为例，用DRVI相对位置移动DRVA绝对位置移动或PLSY脉冲输出点动指令，一般都以脉冲输出为主。
1，没见过你说的这种渐变铣刨的找平系统，因为铣刨机多用于公路养护施工，没有这么高的要求2，用编程来实现渐变铣刨理论上是可行的，控制四个立柱油缸的动作按照你编程的要求动作， 立柱上有位移传感器，传感器传来的位移数据。
1首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了此时机器不动作2行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙否。
精确的定位可以考虑使用外部机械与电控结合，于工件上增设碰柱或碰块，其运动路程上设置接近开关或是定位开关，利用它的信号控制气路阀门至于过一段时间全部缩回，直接编程吧，或是利用计数器，设置好定位开关发生作用后再过。
3控制系统简单一台微机或可编程逻辑控制器PLC就可以完成单或多缸的多点多速控制，也可完成多缸的同步插补运动操作简单实用性好4液压系统高度简化，只需油泵溢流阀或数字压力阀组成的液压源就可。
