首先，螺旋铣圆编程需要考虑到刀具齿数工件半径加工深度等因素，可以采用G02G03指令进行编程例如，当你需要对圆柱体进行螺旋铣圆时，可以先设置好刀具半径和圆心坐标，再按照螺旋的起始点和终止点坐标，使用G02G03指令；编程需要考虑具体的铣刀和铣削条件，以下提供一种可能的编程思路，仅供参考设置坐标系选择合适的坐标系，例如G54，在程序开头进行设置刀具半径补偿根据具体的铣刀半径，进行半径补偿，例如G41或G42进给率和切削速度；1首先设定好发那科加工中心刀具和工件坐标系的位置2其次设定铣圆运动命令，采用G02或G03命令，G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补3最后指定切入角和切出角，以保证切削平稳即可；宏程序铣圆用相对坐标编程有设置起点位置设置切削进给指定圆弧方向指定圆弧半径结束程序1设置起点位置使用绝对坐标指定圆心位置，并使用G90指令设置绝对编程模式例如，G90G54X0Y0Z02设置切削进给；加工中心铣圆的编程通常使用G代码和M代码进行控制以下是一个简单的加工中心铣圆的G代码设置坐标系和单位 G21 设置单位为毫米 G54 选择工件坐标系 设置刀具 T1 M6 选择刀具1，并进行刀具长度补偿 设置加工参数；最后，就得出要减去刀半径，反之铣外圆就要加上刀具的半径编程就是GO G9O G54 X0 Y0 GO Z100G01 Z多少自己定F2000GO2 X37 YO F2000G0 Z100 编程，是让计算机为解决某个问题，而使用某种程序设。
G03逆时针圆弧插补沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针2圆弧半径编程 格式G02G03X_Y_Z_R_F移到圆弧初始点G02G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径圆弧lt或=半圆用+R大于半圆180度小于整圆360度用R；手动编程铣圆孔程序的方法是，首先确认圆孔的直径和孔深尺寸，根据提供的信息可知圆孔直径30深度5mm，接着选择合适的切削铣刀，有指定用直径8的铣刀的话，最后计算出刀具路径并使用G02 I J K格式来编辑整圆切削程序；一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G；数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值其中I相对于X，J相对于Y举例走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40程序G03 G02I50 J40 R100 注意如果圆弧终。
为了手工编程16刀铣出一个20大深25的内圆，您需要遵循以下步骤选择合适的刀具您需要使用一种适合切削深度的刀具，通常是直径稍小于20mm的球头刀根据材料硬度选择刀具的硬度，选择合适的切削参数确定圆心和半径在；数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负例如圆心坐标为30，10，起。
铣圆编程的IJK正负判断就是，比较圆心坐标和圆弧起点坐标大小当圆心坐标大于圆弧起点坐标时IJK为正，小于时为负值，相等时为0圆弧插补时，IJK表示圆弧的圆心相对于起点的增量坐标根据这个含义可以判断；1原理和圆规画圆差不多，把圆规张开圆半径，针插在圆心，笔头从起点转到终点2机床画圆是先移动到起点笔头的起点G1xy3然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2或G3i或是J；关于宏程序编程，步骤细致复杂，要对宏程序有相当的了解举一个例题如下1例如加工一个长半轴30，短半轴20一个椭圆，椭圆不是圆弧，所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆，这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。
