N1 G59 G00 X80 Z80 选定坐标系G55，到程序起点位置N2 M03 S400 主轴以400rmin正转N3 G01 X46 Z3 F100 刀具到循环起点位置N4 G71U15R1P5Q13X04 Z01粗切量15mm精切量X04mm Z；外圆粗车循环指令各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式G71 X I K L FX精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0I每次进刀量MMK每次退刀量MML总的精加工程序段数一下。
N10 G0 X_注意循环程序第一段不可以出现Z轴方向的移动G1_~~~N20~~N10到N20段程序就是G71所循环的程序段，也就是精车的程序段实际举例一根50的棒料车两个台阶，第一个台阶直径20，长度20，第二个台阶直径；凯恩帝的没用过 我用过FANUC和广数 都是一样的用法具体的编程方式是毛培直径35MM N1第一把刀平面N2粗车G71循环G97 G99 M3 S450 T0202G0 X35 Z10M8Z2G71 U3吃刀量，半径指定R1退刀量。
G71 U1每次吃刀量 R05每次退刀量FF值了，看你用G98还是G99，自己给数值MST M代码，T代码，S代码全部可以跟在后面G71 P1P后面随便跟个数字，代表循环开始的第一阶段程序Q2P后面随便跟个；g71主要编程实例及详细内容的解释N1G59G00X80Z80选定坐标系G55，到程序起点位置N2M03S400主轴以400rmin正转N3G01X46Z3F100刀具到循环起点位置N4G71U15R1P5Q13X04Z01粗切量15mm精。
数控程序中g71编程实例有哪些
1、1mm，其中点划线部分为工件毛坯备注 N1 T0101 换一号刀，确定其坐标系N2 G00 X80 Z80 到程序起点或换刀点位置N3 M03 S400 主轴以400rmin 正转N4 X6 Z5 到循环起点位置。
2、Okuma数控车床中，外圆粗车循环和螺纹切削循环的编辑方法如下外圆粗车循环编辑方法在程序编辑画面中输入G71命令来选择外圆粗车循环模式输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置输入XZ坐标和F值，分别表示切削的。
3、首先用35号钻头打穿内孔，之后编程如下先夹住毛坯外圆6毫米长G99 M03 S900M8 T0101G0 X92 Z0 G1 X05 F018G0 X92 Z2G71U15 R1G71 P10 Q20 U08 W0 F018N10 G0 X438 G1 Z0F018X47。
4、g71编程实例及解释有N1G59G00X80Z80选定坐标空备系G55，到程序起点位置N2M03S400主轴以400rmin正转N3G01X46Z3F100刀具到循环起点位置N4G71U15R1P5Q13X04Z01粗切量15mm精切量。
5、这个图纸适合用G71编程先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，假设毛坯直径为Φ30，使用FANUC系统，数控程序如下M03 S1200 T0101 G0 X300 Z10 G71 U10 R10 G71 P10 Q20 U05 W0。
6、G99是指定刀具进给速度F按每转进给，即你程序里的F02是主轴每转一转刀具移动02mm的距离T0101是换1号刀具调用1号刀具补偿M44是主轴换挡指令，有高速档和低速档指令M41到M44，有的机床定义的不一样G71为外圆。
数控程序中g71编程实例是什么
图 G71外径复合循环编程实例 118 N1 G59 G00 X80 Z80 选定坐标系G55，到程序起点位置N2 M03 S400 主轴以400rmin正转N3 G01 X46 Z3 F100 刀具到循环起点位置N4 G71U15R1P5Q13X04 Z01粗。
2G71第一行中的U是粗车切深，半径值意思是每刀车多深，R是退刀量，也是半径值意思是车完一刀，X方向退多少u 和w一起出现的时候 是相对坐标编程时用到的3每个程序段前不要加斜杠，斜杠是程序跳跃符号。
陀螺G71是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序外圆内孔粗车循环陀螺G71编程过程该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径其指令格式为G71 U。
数控车床编程基础1坐标系程序的基本知识G代码，M功能2G00快速定位G01，直线插补3G90单一外圆车削循环4G94单一端面车削循环5宇龙仿真软件的使用6G92螺纹车削循环7G71内外径复合循环及练习。
注5刀具起点应保证停留在最终轨迹形成的矩形范围之处，并通过编程使刀具移到最终轨迹的起点注6G71指令后应紧跟粗车循环的切削指令注7指令中地址IK均为无符号数，进刀退刀方向由系统自动确定G71切削实例。
