g71主要编程实例及详细内容的解释N1G59G00X80Z80选定坐标系G55，到程序起点位置N2M03S400主轴以400rmin正转N3G01X46Z3F100刀具到循环起点位置N4G71U15R1P5Q13X04Z01粗切量15mm精；g71编程实例及解释有N1G59G00X80Z80选定坐标空备系G55，到程序起点位置N2M03S400主轴以400rmin正转N3G01X46Z3F100刀具到循环起点位置N4G71U15R1P5Q13X04Z01粗切量15mm精切量。
注5刀具起点应保证停留在最终轨迹形成的矩形范围之处，并通过编程使刀具移到最终轨迹的起点注6G71指令后应紧跟粗车循环的切削指令注7指令中地址IK均为无符号数，进刀退刀方向由系统自动确定G71切削实例；凯恩帝的没用过 我用过FANUC和广数 都是一样的用法具体的编程方式是毛培直径35MM N1第一把刀平面N2粗车G71循环G97 G99 M3 S450 T0202G0 X35 Z10M8Z2G71 U3吃刀量，半径指定R1退刀量。
1mm，其中点划线部分为工件毛坯备注 N1 T0101 换一号刀，确定其坐标系N2 G00 X80 Z80 到程序起点或换刀点位置N3 M03 S400 主轴以400rmin 正转N4 X6 Z5 到循环起点位置；图 G71外径复合循环编程实例 118 N1 G59 G00 X80 Z80 选定坐标系G55，到程序起点位置N2 M03 S400 主轴以400rmin正转N3 G01 X46 Z3 F100 刀具到循环起点位置N4 G71U15R1P5Q13X04 Z01粗。
G71复合车削循环指令，G70是Fanuc复合循环指令精加工指令，G71G72G73后面都要有G70精加工程序段例如 G71U1R1P1Q2X01Z02F100N1G0X20Z0粗车轮廓N2X60粗车轮廓结束G0X100Z100T0202S1200。
数控车g71编程实例
G99每转进给G0X200Z100快速移动到安全位T0101换1号外圆刀，执行1号刀补M03S500开启主轴正转，速度500RMING0X112Z2快速接近工件毛坯G71U3R05F02G71轴向精车循环加工，U3每次吃刀3MM单边。
U10，W01则分别是径向和轴向的精车余量2G71第一行中的U是粗车切深，半径值意思是每刀车多深R是退刀量，也是半径值意思是车完一刀，X方向退多少u和w一起出现的时候，是相对坐标编程时用到的。
我举例编程一下比如30的棒料加工到20，长度切30编程如下O0001 S900M03转速900T0101一号刀G0X305 Z0X方向防止碰到留了05mm为切端面做准备G1X02F015X方向输入02而不是0是为了防止。
首先用35号钻头打穿内孔，之后编程如下先夹住毛坯外圆6毫米长G99 M03 S900M8 T0101G0 X92 Z0 G1 X05 F018G0 X92 Z2G71U15 R1G71 P10 Q20 U08 W0 F018N10 G0 X438 G1 Z0F018X47。
Δw Z方向精车预留量的距离和方向FST粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何FST功能都被忽略，只有G 71指令中指定的FST功能有效 编程实例如图b所示为要进行外圆粗车的短轴，粗车深度定为。
数车g71编程实例及解释
1、一实例输入G71UWRG71PQUWF输入G71UWRG71PQUWF二解释由于数控车G71这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式。
2、G99每转进给G0 X200 Z100快速移动到安全位T0101换1号外圆刀，执行1号刀补M03 S500开启主轴正转，速度500RMING0 X112 Z2快速接近工件毛坯G71 U3 R05 F02G71轴向精车循环加工，U3每次。
3、G71为外圆或内孔粗加工复合循环，格式含义G71 U_粗加工每次背吃刀量，半径值 R_每次切削后的退刀量G71 P_循环的开始程序段号 Q_循环的结束程序段号 U_X轴精车余量，直径值 W_Z轴精车。
