1、1外圆切槽加工 如图所示，需要加工的外圆切槽尺寸是4mm×2mm，即沟槽尺寸为φ34mm×4mm采用的外圆切槽刀宽为30mm，用G75指令编程切削加工2切断加工 采用G75循环指令切断外圆零件加工相对较简单，只需要将G7。
2、在G75内孔切槽加工中，需要用到G75循环指令下面是一份简单的G75内孔切槽加工程序框架，可以根据实际零件尺寸和加工要求进行调整O0001程序号N10 G90 G54 G17 N20 G21 N30 T1 M06切削工具N40 S1200 M03。
3、1首先，在程序中编写切槽的一段程序代码，在该段程序代码中加入循环指令G73，表示需要进行循环切割2其次，在G73指令后面加入切槽的相关参数，如切割深度每次切割的进给量每次切割的距离等3最后，在程序末尾加。
4、N150M05N160M30从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工由直线插补给出的进给速度控制，可以通过经验或查表给出这种加工方法是最简单的一种切槽加工，在学习和实操练习中是最容易掌握编程的方法之一。
5、1首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可2接着就是进行不需要把整个零件全部绘制出来，只需要绘制出一半的图即可，且图的位置。
6、M30G75 ReG75 XuZwPiQkRdFfReX方向的退刀量 Xu槽底直径 ZwZ向终点坐 Pi切槽过程中X向每次的进刀量，半径值 Qk切完一个刀宽后，沿Z向的移动量。
7、数控机床也是同样的原理，需要X方向和Z方向同时进给编程如下U1 W1要注意代码写在一行它表示向直径方向进1MM，同时又向Z 方向进了1MM如果要深一点可以把U1 W1改为U2 W2 然后再同时退出。
8、车端面就是刀移到Z0的时候直接G01X0然后退刀切槽就是把切槽刀移到Z尺寸X大于工件直径的地方，直接Xnn是切槽深度然后退刀的时候一定是从X方向退刀再退Z方向，避免撞刀。
9、如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75G75指令，虽然用G01指令编程加工沟槽直观简单，但用其编程加工深槽，宽槽和均布槽时却不方便，FANUC发那科数控车床系统提供了可用于加工深槽。
10、N100 G00 X40 Z 按给定进给速度切到槽深 N120 G04 X2 槽底暂停，光整 N130 G00 X100 抬刀 N140 G00Z100。
11、数控机床程序编制的方法有三种即手工编程自动编程和CADCAM1手工编程 由人工完成零件图样分析工艺处理数值计算书写程序清单直到程序的输入和检验适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且。
12、一次装夹加工多个形状相同或刀具运动轨迹相同的零件，即一个零件有重复加工部分的情况下，为了简化加工程序，把重复轨迹的程序段独立编成一程序进行反复调用， 这重复轨迹的程序称为子程序，而调用子程序的程序称主程序子程序。
13、槽看起来都一样结构不复杂，就是对刀具要求很严格，这个要仔细确认一下对方对零件质量的要求，刀具要仔细修磨，而且刚性必须要好，毕竟悬长太大了编程的话，可以使用反复调用切单个槽子程序来实现，就是坐标很多，主。
14、有三种方法120的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型2只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来3普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来编程都很简单，就不编辑了。
15、一0数控编程指令深空加工指令G漆四R_G漆四ZW_Q_R每次加工退刀量，Z钻削总深度，Q每次钻削深度，一一数控编程指令G漆5指令格式指令G漆5R_G漆5XU_ZW_P_Q_R_F_R切槽过程中。
