1试切对刀的操作步骤1选择机床的手动操作模式2启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动3停主轴，测量出工件的外径值4选择机床的MDI操作模式5按下“offsetsitting”按钮6按下屏幕下方的“坐标；编程是按图纸和工艺编制，输入任何指令都有可能对刀时，不需要输入指令如果你问的是T指令，编程时输入T0001T0002这样的格式。
5对刀参考点是用来代表刀架刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点，也称刀架中心或刀具参考点用试切法确定起刀点的位置对刀的步骤 1在MDI或手动方式下，用基准刀切削工件端面2用点动移动X轴使刀具试切；1回零返回机床原点对刀之前，要进行回零返回机床原点的操作，以清除掉上次操作的坐标数据注意X，Y，Z三轴都需要回零2主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度然后。
一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀下面以Z向对刀为例说明对刀方法刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入 数控系统 ，即完成这把刀具Z向对刀过程手动对刀是。
对刀完成后编程零点怎么设
1、编程车削外圆是最基本的操作首先定工件加工原点，建议定在工件外端面然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，这些决定刀位点要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成要是余量大要进行粗车循环，再精车完成下面。
2、数控车床对刀有关的概念和对刀方法1刀位点代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点2起刀点起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的运行的终点3对。
3、1首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态2在手轮模式下，把手轮切换到“Z”挡位，摇动手轮使用刀棒对刀，记下此时的机械坐标Z的数值3按下系统操作按键“SETTNG”，切。
4、I键，出现X，输入量出的数据，两次回车就OK了，34把刀也跟2一样对，其实第一把也可以跟第二把一样对，按上面说的对的话，如果第一把刀坏了重新对刀，以后几把也要重新对过，还是用对第二把刀那样对方便。
对刀编程代码出现的问题
1、首先需要理解T101是什么意思，T101是T0101的简写，T是刀具代码，前面的01是刀具号，后面的01是执行刀补号，编程是也可以用T0102，这样的意思就是用一号刀加工零件，但是执行的刀补是二号刀补，也就是说你如果在程序里编。
2、1将模式选择旋钮旋到“MDI” 手动数据输入操作，输入“M03 S400”转速一般350400rmin2将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示3按编辑面板的“POS”键位置显示键再按“相对”功能键，启动。
3、输入0000，不能再去切端面对X方向可以再试切测量输入Z0只是特例，不输入Z0的情况更多 如果刀尖在编程原点的右边02mm处，就要输入Z02 如果刀尖在编程原点的左边01mm处，就要输入Z01。
4、对刀手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 编程G99_M3_S200，G0_X55_T0101，Z3，G1_Z0_F03，X495_F025，Z35_F02，G0 X55，Z100_M5，M30。
5、不同数控系统的数控车床对刀方法有所不同，不过对刀的原理是相同的对刀的过程根据数控程序，确定编程原点在什么位置，试车外圆，沿Z向退刀，测量外圆直径，输入测量值，按某个按键长度方向Z向对刀试车端面，沿X。
6、数控铣床铣六角的编程和对刀步骤如下编程先确定六角的切削方向和角度，并计算出刀具切入和切出点的坐标位置在程序中编写刀补和补偿程序，确保六角的加工精度和表面质量对刀在铣削六角之前，需要对刀首先安装合适的。
7、N150M05N160M30从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工由直线插补给出的进给速度控制，可以通过经验或查表给出这种加工方法是最简单的一种切槽加工，在学习和实操练习中是最容易掌握编程的方法之一。
