1、5G30 回到第二参考点坐标系能够用第二原点功能来设置 1 用参数 a， b 设置刀具起点的坐标值点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离6G32 切螺纹格式 G32 XU__ZW__F__。
2、法兰克车床钻多个侧孔编程步骤如下1将车床和钻头进行设置，包括夹紧工件调整车床和钻头的位置选择合适的刀具和钻头等2将编好的钻孔程序通过U盘或其他方式载入到车床的数控系统中3启动车床，运行程序，开始自动。
3、G68 X_ Y_ R_坐标旋转，XY表示旋转中心，R表示角度我们这里指的是G17XY平面G69取消坐标旋转。
4、法兰克赶刀编程代码O0001N01T0101M03S300换梯形螺纹刀，主轴转速300rminN02G00X38Z5快速走到起刀点N03M08开冷却N04#101=36螺纹公称直径N05#102=0右边借刀量初始值N06#103=1876左边。
5、数控车床法兰克系统编程由众多代码组成，接下来解释一下G代码的含义G代码是数控程序中的指令一般都称为G指令代码名称功能简述 G00快速定位 G01直线插补 G02顺时针方向圆弧插补 G03逆时针方向圆弧插补。
6、首先你给的条件不够，我猜你说的是管扣吧一般管扣都是英制扣所以也就是能解决英制扣就OK了那么数控螺纹编程指令格式G92 XU_ ZW_ F_公制螺纹也或者I_英制螺纹还有一种G32 XU_ ZW。
7、法兰克编程圆弧格式G02或者G03 1G02G03 X Y R2G02G03 I铣整圆3极坐标编程G02G03 X Y R这里的X是旋转半径，Y是极坐标旋转角度，R是圆弧半径系统特点 1记忆型螺距误差补偿可对丝杠。
8、20180622 法兰克数控机床代码及使用 20141003 法兰克数控机床编程，求高手！ 1 20160915 求数控车床法兰克系统的代码意思，是全部 23 20091102 法兰克数控车床G代码M代码的使用方法？ 68 20160506 求数控机床法兰。
9、以M12*125为例FANUC加工中心N3TAP M12*125T3 G90G10L2P1Z#514设定丝锥的Z座标，将其自动输入给G54中M8 G90G54G0X480Y220，调用G54工件座标系，快速移动到第1个螺纹孔位置G43Z70H3。
10、说明单头螺纹，数控车床中只有XZ平面端面车削，请注意应用 程序名G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2Z为终点坐标值，则系统以半径方式运行主轴最高转速的设定 G96，则系统以直径方式运行，用准确路径编程时，IX螺纹切削复合循环。
11、把注释写在括号里数控车编程可以是绝对值编程X，ZDAO，增量编程U，W或两者的混合直径方向X方向系统默认为直径编程，或半径编程可以使用，但必须更改系统设置X方向上的脉冲对应的应该是Z方向的一半采用。
12、取消刀具半径补偿指令由于CNC数控车床加工机床的数控程序是针对刀具上的刀位点即A点或O点进行编制的，因此对刀时使该点与程序中的起点重合，CNC数控车床加工时，在没有刀具圆弧半径补偿功能时，按哪点编程，则该点按编程。
13、M3S700而手柄处于600~1000或空挡，则实际转速是600或0听机修说，他可以用“固定的代码来编程固定的转速，那样机床就只有那几个转速了，编速度时只要输入固定的代码就行”编程 编程是编写程序的中文简称，就是。
14、520编的程序没问题，我想说下实际加工可能出现的问题，一，加工量太大用数控车毛坯太费时间，二，工件外径过大，我敢保证你无法切断，三，用数控打眼，应多退刀，不应该一次打下来，容易断当然了，假如工件是黄铜或铝就。
15、在法兰克数控系统宏程序中涉及英文代码的有运算指令控制指令等表示运算指令的有GT表示大于，GE表示小于或等于，EQ表示等于，NE表示不等于，表示控制指令的有IF表示的是条件转移语句1， GOTO表示的是无条件转移。
16、OFFSET SETING，参数设定显示键，再按“坐标系”功能键，将光标移动到G54的X位置，输入X09按“测量”功能键，G54中的X值会改变，图中X=374798即为工件原点相对于机床原点所在X向的坐标值，如下图所示。
17、Fanuc系统常用编程指令准备功能G功能准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹机床坐标系坐标平面刀具补偿坐标偏置等多种加工操作辅助功能M代码辅助功能代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如。
18、在控制面板数字界面中输入2，然后点击“DNC”命令，此时在程序前面多了一个“D”字母，就证明已经成功选择并且调出这个程序5最后点击程序按键运行“启动”按钮，控制面板界面显示的程序，这样CF卡就将程序传入到数控机床中了。
