1、X90 Z50 R20 X90 Z50 R25 G0 X100 Z100 M30 小径是40 大经是90 的一个圆锥 循环的 程序 下面把G90用法告诉你G90 XU__ ZW__ R__ F__X切削终点 X 轴绝对坐标，单位mm U切削。
2、举例比如大端是40，小端是30的锥度孔，锥长度是12，用G90编程 G0 X30 Z03 G90 X30 Z3 R125 F进给速度，一开始先取小点的Z6 R25 Z9 R375 Z12 R5 你试一下。
3、可以使用G90指令，编程示例如下O9001G21 G40 G80 G97 G98 T0101 M03 S1000 M08 G00 X40 Z1 G90 X40 Z292 R097 F200Z609 R203 Z925 R308 Z1241 R414 Z15。
4、废话不多说直接上图，不懂问我，望采纳。
5、R是半径值，G90X55Z_10R15R3R45以此类推，最后R14就行了，你可以试一下。
6、外圆车削循环g90作用可以用来加工圆台，内孔，锥面基本走刀动作包括吃刀－切削－退刀－回位 四个动作格式g90 x z r f 说明x，z切削终止点坐标 r走刀开始点半径减去结束点半径不加r为直线外圆。
7、G90绝对坐标编程方式G00 X300 Z300刀具远离工件T1 S1500 换1号刀，主轴转速1500转G00 X30 Z0接近工件G01 X1 F08车削端面G00 Z3刀具退出G00 X13G01 Z95 F1粗车外圆。
8、首先你要知道R就是切削起点与终点直径差的一半，如果是从零点开始车削应该是20减30除以2就是负5但是楼主说的是从Z2开始，那就要先算出Z2位置的实际X值要算这个又要先算出锥度比所以锥度比等于30减20除以35等于0。
9、这个很简单，书上讲的和实际是又差别的书上的我就不给你重复了实际应用中，是这样的，G00 X60 Z3G90 重点来了，注意看啊，你计算R的时候要把图纸上的锥度延长，延长到Z3这个坐标线上，看Z3这个点上的X。
10、G94XU_ZW_R_F_X切削终点X轴坐标Z切削终点z轴坐标驱动装置和位置检测装置驱动装置的作用是接受来自数控装置的摊信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的。
11、这个要看你是哪个系统西门子系统的话，G71就不是什么循环指令，G90仅仅是绝对值编程的意思FANUC话，那G71就是外径粗加工循环指令，用法也好实例也罢，在你看的书中一定会有G90是单一固定循环，可以车外圆或者锥度。
12、VLOOKUP函数有四个参数第一个参数为要查找的值第二个参数为查找区域，且查找值必须在查找区域的第一列中第三个参数为要返回区域中第几列的数值第四个参数是精确查找还是模糊查找，正常用精确查找，参数为FALSE或0。
13、G92格式里的R是锥度螺纹的直径半径差，用锥度起点减去锥度终点就可以了G90格式里的R是普通锥度的直径差，同样用锥度起点减去锥度终点就可以了。
14、G0W01 G32X65F8 W5 X135 W5 M99 这种编程方法适合小型端面螺纹车削，如果要车削大螺距宽槽的端面螺纹就需要用宏程序进行编程 数控编程车三台阶一锥面 台阶直径为50 40 30 长度为30一个台阶！锥度为45度！长度为15！程。
15、G75返回编程坐标零点 G76返回编程坐标起始点 G81外圆固定循环 G331螺纹固定循环 G90绝对尺寸 G91相对尺寸 G92预制坐标 G94进给率，每分钟进给 G95进给率，每转进给 G00快速定位编辑本段3。
16、大经减去小径的差除以长度20018，算是这样算的但是我们一般车这种工件不用G90太麻烦了，用个G71指令加刀尖补偿G42T3轻松做出来了，舍去了很多复杂的计算。
