g74编程实例及解释是1G74数控车床代码轴向切槽多重循环G74RG74XZPQFR为间歇退刀量，XZ为终点坐标，P为X轴进刀量，Q为Z轴间歇进刀量，F为速度2G74数控铣床代码左旋攻丝。
g74编程实例及解释如下输入G74UWRG73PQUWF由于数控车G74这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时。
g74编程实例及解释是起始点通过G0X38Z115就可以确定了x38是直径方向的起始点，z11是槽宽方向的起始点G75x30z14确定了槽子的终止点，第一段G75R退刀量第二段G75X中点坐标Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q。
g74编程实例及解释起始点通过G0 X38Z115就可以确定了x38是直径方向的起始点，z11是槽宽方向的起始点G75 x30 z14确定了槽子的终止点第一段G75R退刀量第二段G75X中点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为。
G74 ReG74 X U Z w P0i Qk Rd F_G代码Gcode，又称RS274，是最为广泛使用的数控numerical control编程语言，有多个版本，主要在计算机辅助制造中用于控制自动机床G代码有时候。
3编程实例如下图所示，要在车床上钻削直径为10mm，深为100mm的深孔 其程序为N01 G50 X500 Z1000 建立工件坐系 N02 G00 X0 Z680 钻头快速趋近 N03 G74 Z 80 K50 F01 S800。
G74 XU_ZW_PΔi QΔk RΔd F f X B点的X分量U 从A到B的增量Z C点的Z分量数控车床的教学模拟软件，通过模拟仿真工作环境，采用与实际系统完全相同的操作界面对刀方式具有。
G69刀具偏置，外角G70英制尺寸 寸 这个是西门子的，发那科的是G21G71公制尺寸 毫米G74回参考点机床零点G75返回编程坐标零点G76车螺纹复合循环G80固定循环注销G81外圆固定循环G331螺纹固。
数控铣床攻丝编程实例下面是在孔系加工中，数控铣床攻丝的系统编程示例，大家可以参考一下100000 N010 M4 SI000主轴开始旋转N020 G90 G99 G74 X3001500 R 1000 P15 F1200定位，攻丝2，然后。
3G90单一外圆车削循环4G94单一端面车削循环5宇龙仿真软件的使用6G92螺纹车削循环7G71内外径复合循环及练习8G72内外端面复合循环，G73封闭轮廓复合循环，G74端面孔循。
在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件G73指令格式如下G73编程实例如下。
5当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B 编程实例对图534中的4个孔进行攻螺纹，攻螺纹深度10mm，其数控加工程序为 N02 T01 M06 选用T02号刀具Φ10丝锥螺距为2mm N04 G90 S150 M03 启动主轴正转1000r。
G74 X_Z_ P_Q_R_F_S_例如G21G97 S1200 M03#39G00 X0 Z10 T0202 ，08G74 Z20 K5 F03G00 X20 Z10M30。
G74 Z 向步进钻削 G75 X 向切槽 G76 切螺纹循环 G80 10 取消固定循环 G83 钻孔循环 G84G72内径粗切复合循环编程实例如下 %1010 N1 G92 X100 Z80设立坐标系，定义对刀点的位置 N2 M03 S400主轴以。
G55~G59 工件坐标系 为简化编程和最大的满足零件的加工需求，应灵活运用工件坐标系举例如运用G54~G59功能再配合子程序调用功能或宏程序功能加工带有多处切槽或多次切断的工件时都很方便，效率也高注如机床的G54里Z向输入。
