在车削中心的径向孔可钻，铣键槽铣削凸轮槽和螺旋槽锥螺纹，变螺距螺纹加工车削中心通常拥有两条先进的功能 1电动工具刀位的刀位刀架一些可以使用的旋转刀具铣刀，钻头工具旋转炮塔动力 2C轴的位置控制功能，可实现主轴的；有两种方法，第一种是采用手持式编程器，第二种方法是采用个人电脑现在一般采用第二种方法，需要编程电缆有两种接口方式，USB或COM口的，现在一般PC机没有COM口，所以要选用USB口的，编程软件如GX Developer网上可以下载；1首先，网络延迟问题导致，重置网络即可2其次，软件版本问题导致，更新软件即可3最后，软件与系统版本冲突导致，重装操作系统即可解决；1效果就是在主界面上输入参数，然后点击按钮，将参数保存进来2生成凸轮轮廓，利用转到槽建立槽函数，comboBox里面的内容改变了就会进入一次槽函数，然后在槽函数读取，这里我设定了两个个全局变量tui和hui，用来标定用户；1 做出圆柱体2用“公式曲线”命令做出曲线3以曲线端点为草图的作图面，进入草图做出槽的形状4用“导动除料”命令，宰选择“固接导动”方式除料。
具有高精度高效率高灵活性等优点光线数控APP里面有常用查询，下料计算，各种G代码，宏程序，机械设计与制图，数控系统操作说明，编程实例，2D，3D图，视频教程相信可以帮你解决关于机械，数控方面的问题；具体什么参数，如果是 升沉表的话，可以用GC工具导入点集，然后用拟合曲线然后用螺纹线就可以画出凸轮槽啦；凸轮单向间歇运动的主动件1是半径为的圆柱凸轮，从动件 2是在端面圆周上均布一圈柱销的圆盘当凸轮按箭头所示方向转动时，凸轮的曲线槽推动柱销B，使圆盘向左转动当柱销B运动到前一柱销A位置时，柱销C进入凸轮槽内。
T=r3d*5ke凸轮槽增力计算公式是T=r3d*5ke凸轮机构是由凸轮，从动件和机架三个基本构件组成的高副机构凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，为主动件，作等速回转运动或往复直线运动；假如按1°将凸轮的轮廓尺寸在360°上均分一般多是如此，则在程序中就要输入360个坐标点，工作量大，容易出错但有时图纸上凸轮轮廓坐标会以每10°均分形式给出，由于间隔过大，数据不能直接使用，需要编程员对凸轮轮。
G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令，G101 创成加工中直线插补，G102 创成加工中圆弧插补 正面 CW，G103 创成加工中圆弧插补 正面 CCW，G107 主轴同步攻丝，右旋螺纹，G108 主轴同步攻丝，左旋螺纹G110；一加工平面凸轮零件上的槽与孔，外部轮廓已加工完，零件材料为HT200 图21 1零件图工艺分析 凸轮槽形内外轮廓由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述清楚完整，凸轮槽侧面与 两个内孔表面粗糙度要求较高；1，平移一个基准面与轴的外径相切 2，在平移的基准面上画出槽的尺寸，并定位，3，采用拉伸特征并去除材料，生成槽；加工方法根据尺寸，画出这个凸轮槽在这个工件最大外圆上的展开线，用挖槽刀路或铣外形刀路，参数设置跟在平面上一样，找到旋转控制，选替换Y轴，输入最大外圆直径，工件对刀，Y和Z轴都要在工件圆心螺旋线展开线公式。
方法2在沟槽的底部做一条与沟槽平行的运动轨迹线，在短立柱上做一个点，配合时选高级配合路径配合配合选项中以立柱上做的一个点为零部件顶点，运动轨迹为路径前提是做的点与轨迹重合并使立柱的位置在槽正中；为减小滚子插入凸轮槽深度的变化量，可采用如下方法1 减小从动件最大摆角2 使从动件的中间位置AB与凸轮轴线交错垂直3取从动件摆动轴线与凸轮轴线之间的距离为直动从动件圆柱凸轮机构可看作是摆动从动件。
