1、G72为端面加工复合循环指令，编程实例如下G00X520 Z20定位循环起点 G72W10 R05W每刀吃刀深度为1mmR退刀量为05mmG72P10 Q50 U01 W03 F100PQ为循环开始段和结束段，UW；G94XU_ZW_R_F_X切削终点X轴坐标Z切削终点z轴坐标驱动装置和位置检测装置驱动装置的作用是接受来自数控装置的摊信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的；图 G71外径复合循环编程实例 118 N1 G59 G00 X80 Z80 选定坐标系G55，到程序起点位置N2 M03 S400 主轴以400rmin正转N3 G01 X46 Z3 F100 刀具到循环起点位置N4 G71U15R1P5Q13X04 Z01粗；M30程序结束数控机床的步骤 1分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案确定加工顺序设计夹具选择刀具确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等；数控车床 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面任意锥角的内外圆锥面复杂回转内外曲面和圆柱圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽钻孔扩孔铰孔及镗孔等数控机床是。
2、不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 刀尖半径 就像上图所示，在圆弧插补和操作方法操作步骤1 对工件零点第一 FANUC系统数控车床设置工件零点的G72为端面加工复合循环指令，编程实例如下G00X520 Z20定位循环起点；编程格式G50 X～ Z～式中XZ的值是起刀点相对于加工原点的位置G50使用方法与G92类似在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图215所示例按图215设置加工坐标的程序段如下G50 X 1218 Z；M8 G0X96Z2 G1Z00F01 G3X100W2R2 G1Z？图纸没有尺寸G3X96W2R2 G2U20WR10圆弧中心Z轴坐标R10 G2X96WR10圆弧终点Z轴坐标R10 G3X100W2R2 G1Z 另外圆弧依上述方法编程。
3、用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序要求循环起始点在A46，3，切削深度为15mm半径量退刀量为1mm，X 方向精加工余量为04mm，Z 方向精加工余量为01mm，其中点划线部分为工件毛坯备注 N1 T；G75 X60 Z120 P6000 Q4000槽底径60MM，Z轴最大深度120MM，P每次切入6MM，Z轴移动量M09关水泵G0 X200 Z100 M05快速移动至换刀安全位，关闭主轴T0101换1号刀M30程序结束这是模拟图；1#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm 1首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线 1加工外圆与端面2切槽3车螺纹2选择刀具，对刀，确定工件原点 根据加工要求。
4、数控车床编程实例 如上图 所示 安装装仿形工件 请设置安装装仿形工件，各点坐标参考如下X向余量4mm坐标点 X直径 Z 圆弧半径 圆弧顺逆 A 0 0 B 30 0 C 30 48 D 64 58 E 84 73 F 84 150 0；工件坐标系选择G54G59格式 G54 X_ Z_ 2 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 工件原点偏移值 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系16该参数与 G 代码要相；以广数系统车床R10为例子，程序如下G0X10Z0G1X05F012X02G3X10Z10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了这是广数的，有些和他刚好相反X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴。
5、3编程实例如下图所示，要在车床上钻削直径为10mm，深为100mm的深孔 其程序为N01 G50 X500 Z1000 建立工件坐系 N02 G00 X0 Z680 钻头快速趋近 N03 G74 Z 80 K50 F01 S800。
