5 加工坐标系设置G50 编程格式 G50 X～ Z～式中XZ的值是起刀点相对于加工原点的位置G50使用方法与G92类似在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图所示例按图设置加工坐标的程序段如下G50 X；CAM的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，它包括CAPPNC编程工时定额的计算生产计划的制订资源需求计划的制订等这是最初CAM系统的狭义概念到今天，CAM的狭义概念甚至更进一步缩小为NC编程的同义词CAPP；数字控制Numerical Control，NC是近代发展起来的一种自动控制技术，国家标准GB812987定义为“用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法”，简称数控NC数控技术和数控机床是实现柔性制造Flexible；没有基本的刀具大小，怎么能加工呢就如你去北京，自己开车去你要知道怎么走啊还是为了防止发生什么事故比如工件的长度和宽度是20MM你选择30MM的刀具就产生不能刀具路径编程选择的刀具和实际所用的不同会铣坏工件；尽量采用CAM软件自动编程，再优化一下；116 电源开关按钮机床的电源开关按钮位于CRTMDI面板左侧，红色标有“OFF”全键式或标有 “断”标准键盘的按钮为NC电源关断，绿色标有“ON”全键式或标有“通”标准键盘的按钮为NC电源接通12 MDI方式下执行可编程。
没用过这种系统，但是编程上差不多，我这一眼看去，代码和法兰克的有点像，都是整数的要加小数点由代码上看，G71一定是复合的粗车循环了，还有R你仔细检查这一句N10GO1X12改成N10G01X120写成O了；1掌握一定的基础知识，包括数控机床基本结构NC加工基本原理机械加工工艺及必要的CAD基础等 2全面地理解和掌握NC编程的基本过程和关键技术 3熟练运用一种CADCAM软件 4有丰富的实际加工经验有时；数控编程技术NC程序仿真与校验2008年02月20日 星期三 1226本文应用NC程序仿真校验软件VERICUT，研究了NC程序的仿真技术，分别探讨了手工编写的和由CADCAM软件生成的NC程序的校验方法，完成了典型零件手工编写的和由CADCAM软件生成的NC；元，负责NC所有的功能，机床的逻辑控制，还有和MMC的通讯 它由一个COM CPU板 一个PLC CPU板和一个DRIVE板组成根据选用硬件如CPU芯片等和功能配置的不同，NCU分为NCU5612，NCU5712，NCU5722，NCU573212轴；G02G03有两种表达格式，一种为半径格式，使用参数值R，如G02 X100 Y100 Z100 R50 F250表示刀具以250mmmin的速度沿半径50的顺时针圆弧运动至终点100，100，100其中R值的正负影响切削圆弧的角度，R值为正时，刀位。
2 在编程时用 G30 命令代替 G50 设置坐标系 3 在执行了第一原点返回之后，不论刀具实际位置在那里，碰到这个命令时刀具便移到第二原点 4 更换刀具也是在第二原点进行的 切螺纹 G32 1 格式 G32 XU__ZW；数控车床编程指令格式如下一G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 二G02与G03 G02顺时针圆弧插补；将零件加工的工艺顺序运动轨迹与方向位移量工艺参数主轴转速进给量切深以及辅助动作换刀变速冷却液开停，按动作顺序用数控机床的数控系统所规定的代码和程序格式，编制成加工程序单，再将程序单中的。
1 手工编程这是最传统和基础的NC编程方式操作人员根据零件的几何形状加工要求和机床的特性，手动编写G代码和M代码，来定义机床的运动轨迹进给速度切削参数等手工编程要求操作人员对数控系统和加工工艺有较深的理解；具体编程步骤如下1 根据工件要求制定钻孔方案，确定钻孔的位置和尺寸2 在计算机端编写控制程序，使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作3 将程序上传至数控钻床的控制器中可以通过数控编程软件或USB接口等方法；G08进给加速，G09进给减速，G2子程序调用，G22半径尺寸编程方式，G220系统操作界面上使用，G23直径尺寸编程方式，G230系统操作界面上使用，G24子程序结束，G25跳转加工，G26循环加工，G30倍率注销在G91。
1从零件图开始，到获得数控机床所需控制介质的全过程称为程序编制，程序编制的方法有手工编程和自动编程2数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补3自动编程根据编程信息的输入与计算机对信。
