1、按车螺纹一样编，螺距等于36*蜗杆模数*蜗杆头数；不用什么子程序也不用宏程序，系统不够强大，运行不给力你直接把模数换成螺距就行了还是用G92；用成型刀蜗杆的底径宽度和你的成型刀，刀宽要一致，刀的角度也要一致，然后用G76，每次吃刀量给小点，就可以一次性加工出来了；1首先按一下车床操作面板上的 #39参数#39 按键，即可打开参数界面2然后输入密码8042，然后按“回车”键3按 #39P #39键+输入参数号+按#39回车#39 键系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块4按 “输入” 键；数控车床广数系统和南京系统编程大同小异 各个公司都有专利 ，不能全部一样数控车床车削中心，是一种高精度高效率的自动化机床配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱斜线圆柱。
2、数控车床编程中的倒角怎么算如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算如工件外径25mm，在外圆上倒角；可以，980TD都可以用宏程序；Q20即为N20并且保证能够对应上，U02为X轴精车余量，W0为Z轴余量，F150表示进给速度为150mmmin 以上图的零件图纸为例，进行程序的编写录入下图为加工的零件示意图，利用的编程为上图的编程；数控车床基本上没法加工，除非你有光学对刀仪，因为蜗杆需要四把刀车螺纹，而且每把都要对在同一起点，差五丝就基本报废了普车能做，因为它有小刀架。
3、小径 是多少 几个头的刀前刃宽度是多少 什么数据都没有 谁能帮你 这么难得问题 才给20分给你个 你自己改改吧 O0178外螺纹的B类宏程序系统GSK988T980TDB 锯齿，蜗杆，梯形，普通螺纹；材料直径40棒料 刀具外径前粗精刀，外径后精刀，3mm切刀，外径螺纹刀 程序例O2015 G28 U0 W0 G99 N1 G0 G97 S1000 M3 T0101外径粗车X41 Z2 G71 U2 R2 G71 P100 Q101 U02 W02 F02 N100。
4、用G92只能直扎，编两头螺纹车蜗杆要用宏程序最好；数控车编程时，常将刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖是有圆角的，因此以车刀刀尖点编出的程序在端面外圆内孔等与轴线平行的表面加工时不产生误差，但在进行圆弧圆锥面及倒角切削时，就会产生少切或过切等加工误差如图250 为此；数控车床 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面任意锥角的内外圆锥面复杂回转内外曲面和圆柱圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽钻孔扩孔铰孔及镗孔等数控机床是。
5、数控车床上蜗杆的加工技巧 20081128 014600 新闻来源中国塑料模具网 蜗杆一般螺距较大，因其牙型特点，刀刃与工件接触面大，加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏虽然操作者可以采用弹性刀杆的工具；这个00364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加00364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。
