c轴铣螺纹编程一使用操作系统为fanuc的车削中心二配备至少一个轴向动力刀具 三购置标准铣牙刀四按照通用加工工艺进行加工，仅小直径螺纹部分使用本发明的宏程序偏程的宏程序有以下积极效果操作者将宏；达风数控车内螺纹编程方法如下1在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令2在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度切削速度等3在程序的结尾加入M05。
5 进行螺纹切削根据编写的程序，数控车床将按照指定的路径进行切削操作，同时控制切削速度和进给速度6 完成螺纹切削当切削到达螺纹的终点时，停止切削操作编程数控车斜进斜出螺纹需要熟悉数控编程基础的情况下进行操作；G92 是螺纹车削指令，X288 是第1刀车到的尺寸， Z50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MMX284 是第2刀车到的尺寸，X282 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀。
数控车床G92锥度螺纹怎么编程 编程格式 G92 XU~ ZW~ I~ F~式中XU ZW 螺纹切削的终点坐标值 I 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差加工圆柱螺纹时，I=0加工圆锥；编程格式 G92 XU~ ZW~ I~ F~式中XU ZW 螺纹切削的终点坐标值I 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差加工圆柱螺纹时，I=0加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小。
m螺纹精车次数00～99 单位次 ，必须输入2 位数m 指令值执行后保持有效，并把系统参数P#3927 的值修改为m未输入m 时，以系统参数P#3927的值作为精车次数螺纹精车时沿编程螺纹轨迹切削，第一次精车切削量为。
螺纹切削编程软件
G23直径尺寸编程方式 G230系统操作界面上使用 G24子程序结束 G25跳转加工 G26循环加工 G30倍率注销 G31倍率定义 G32等螺距螺纹切削，英制 G33等螺距螺纹切削，公制 G53，G500。
螺纹编程实例N1G92X50Z120设立坐标系，定义对刀点的位置N2M03S300主轴以300rmin旋转N3G00X292Z1015到螺纹起点，升速段15mm，吃刀深08mmN4G32Z19F15切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mmN5G00。
Z2 G92 X238 Z22 F15螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为15X234。
G76车不成大螺距梯形螺纹G76走刀方式斜式进刀 M36*6 O0001N01 T0101 M03 S300换梯形螺纹刀，主轴转速300rmin N02 G00 X38 Z5快速走到起刀点 N03 M08开冷却 N04 #101=36螺纹公称。
工具选择使用外螺纹加工工具，通常为专门的螺纹刀或外螺纹刀具编程软件使用与数控加工机器相关的编程软件，如Gcode或CAM软件工件材料考虑到工件材料的硬度和类型，以确定切削参数，如切削速度切削深度和切削角度。
例如，普通丝攻螺旋丝攻和先端丝锥等3车床加工中心直接用螺纹切削命令车螺纹这主要应用在外圆或内圆上做螺纹，用车刀做螺纹的时候指令是用G32或G92，根据不同类型的车刀选择不同的参数设置例如，外圆车刀内圆。
螺纹切削编程的时候,切削参数一般如何选择
华兴数控公英制螺纹编程如下公制编程G86 XX向终点坐标 ZZ向终点坐标 I退刀距离，有+，之分 J螺纹退尾长度 K螺距 R牙高 L切削次数英制编程与公制相似G87 X。
2接着就是进行不需要把整个零件全部绘制出来，只需要绘制出一半的图即可，且图的位置要正确，如下图所示3然后就是进行采用CAM功能，就是要设置相关参数，生成走刀轨迹设置相关切削参数即可4接着就是进行分别拾取。
