设定加工坐标系确定加工方向和零点位置，以便进行后续编程例如，如果加工坐标系为XY坐标系，零点位置为工件左下角，则可添加如下代码G54 G90 G00 X10 Y10设定R5倒角的加工路径根据R5倒角的设计，确定加工路径一。
走圆弧那段G2G3格式中再次赋予F值就可以，整个程序速度也可以用机床调整倍速，F是模态在第一次赋予值知后后边没有再出现F就会一直原速度，而到铣削圆弧时速度确实道会减速，或者去掉G51Q1试试走圆弧的命令在PMC配置。
G11 可编程数据输入G15 极坐标取消G16 极坐标指令G17 选择XY平面G18 选择ZX平面G19 选择YZ平面G20 英寸输入等等2辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转停切削液开关。
以下是一个简单的示例，演示如何在FANUC机器人上编程协调的G2G3圆弧轨迹假设您要让机器人从点P1移动到点P2，并在一个圆弧路径上协调运动1 首先，定义点P1和P2的坐标```P1 X1 Y1 Z1 P2 X2 Y2 Z2 `。
fanuc数控系统编程时输入p字母的方法如下首先，我们在计算机软件当中打开fanuc数控系统，然后利用结构化工具进行系统编程，在输入P字母的时候，我们再按Excel加c键，这样就可以进行结构化的转化，从而实现输入p字母的目的。
用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到如图N1T0101 换一号刀，确定其坐标系N2G00X100Z100 到程序起点或换刀点位置N3M03S400 主轴以400r。
加工圆周等分孔的加工使用极坐标编程O1000G00G90G54GX0Y0Z30M03S1000G16极坐标开G81X50Y15Z18R3F200X极径，Y角度G91Y30K11G91增量编程每次增加30度，共11次G80G15M05G91G28Z0M30。
\x0d\x0aX895\x0d\x0aX89\x0d\x0aX889\x0d\x0aM9\x0d\x0aG28U0W0M5\x0d\x0aM30\x0d\x0a另外FANUC编程时整数坐标值一定要带上小数点，比如说X1，系统默认为X0001。
全书介绍了主流数控系统FANUC的最新功能，先进的工艺路线和加工方法，各种编程指令的综合应用及数控机床的操作重点讲述了数控铣床加工中心的编程与操作，由浅入深循序渐进讲解详细，使本教材具有针对性可操作性和实用性，力争为数控加工。
1外圆切槽加工 如图所示，需要加工的外圆切槽尺寸是4mm×2mm，即沟槽尺寸为φ34mm×4mm采用的外圆切槽刀宽为30mm，用G75指令编程切削加工2切断加工 采用G75循环指令切断外圆零件加工相对较简单，只需要将G。
给你一些重要的 \x0d\x0az代表轴向坐标，X代表水平方向，Y代表垂直方向\x0d\x0a1G00与G01 \x0d\x0aG00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 \x0d\x0aG01按指定进给速度以。
再说一点其实G92跟G90G94差不多，都是循环G92是螺纹切削循环G90格式G90XUxxZxRxxFxxG92格式G92XUxxZxFxxG94格式G94XUxxZxRxxFxxFanuc系统常用编程指令准备功能G功能。
最好在实际操作前先备份原程序，以便在需要时可以恢复到原来的状态另外，具体的等待指令和参数设置可能会因FANUC机器人的型号和软件版本而有所不同，建议参考相关的FANUC机器人编程手册或咨询专业人员进行操作。
G0 X23Z1 快速定位\x0d\x0aG72 W15 R05 断面每次车削15，退刀量05\x0d\x0aG72 P1 Q2 U05W005 F02 直径方向留05MM余量，z方向留005\x0d\x0aN1 G0 z5。
D为0，则为深孔钻加工在数控车削过程中，会出现深槽多槽和宽槽的零件，如果采用g01指令进行编程加工则程序较长，容易出错内外径向切槽复合循环指令g75则简化了编程过程，并且能够自动断屑，防止扎刀现象的出现。
