1、1 确定加工参数 这包括螺纹的尺寸螺距螺纹方向等根据这些参数，您需要计算出刀具的进给速度主轴转速等信息2 选择刀具 根据螺纹参数，选择适当的螺纹刀具双头螺纹意味着您需要两个刀具分别进行两个不同方向。
2、3选择9齿螺纹梳刀T03铣削螺纹，主轴转速S=1200rmin，F=120mmmin，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可如下图所示，应用实例。
3、达风数控车内螺纹编程方法如下1在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令2在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度切削速度等3在程序的结尾加入M05。
4、Z2 G92 X238 Z22 F15螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为15X234。
5、M3 S600 T0101 外圆刀G0 X20017 Z2 定位G1 Z0 F100 慢速靠近工件X20955Z15车螺纹之前的锥度G0 X100Z100退刀现在就要求R 这里要特别注意定位，比如定在Z5的位置，那此时的小头就不是20017了。
6、1首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可2接着就是进行不需要把整个零件全部绘制出来，只需要绘制出一半的图即可，且图的位置。
7、编程格式 G92 XU~ ZW~ I~ F~式中XU ZW 螺纹切削的终点坐标值I 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差加工圆柱螺纹时，I=0加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标。
8、用G92的，如M24*15 L20 T0101 螺纹刀M03S500正转每分钟500转G01X25F2定位到X25Z2Z2 G92X238Z22F15螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果。
9、华兴数控车床螺纹编程示例G86公制螺纹加工循环格式G86 XZKIRNLJ 说明x直径的变化，锥螺纹适用，直螺纹可以省略 z螺纹终点坐标 k螺距 I螺纹切削完成后在x方向上的退刀长度 有符号，外螺纹为正数，内螺纹时为负数 R。
10、用G92车螺纹简单实用，螺距不用算，要求多少就输入多少\x0d\x0aG92代码格式\x0d\x0a直螺纹G92XZF\x0d\x0a锥螺纹G92XZRF\x0d\x0aX切削终点X轴坐标Z切削终点Z周坐标。
11、G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令格式如下G92 X__ Z__ R__ F__其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R。
12、这系统自带编程模块但生成的程序没几个人能看懂，想直接手工编那些循环指令难度很大但不是太老的系统可以用G291指令转化为FANUC的格式编程加工。
13、本文将介绍RC2英寸锥管螺纹的加工编程方法，帮助读者更好地了解该加工过程#xF4CF螺纹参数RC2英寸锥管螺纹，每英寸11牙，螺距=25411即2309，牙高深=2309×064即1479，锥度是固定的即116#xF4D0底孔大小假设底孔大小为Φ568#xF529。
14、由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。
15、G92 是螺纹车削指令，X288 是第1刀车到的尺寸， Z50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MMX284 是第2刀车到的尺寸，X282 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀。
